[发明专利]一种包缠式弱捻花式色纺纱及其纺制方法有效
申请号: | 201410389410.X | 申请日: | 2014-08-08 |
公开(公告)号: | CN104153079B | 公开(公告)日: | 2017-03-15 |
发明(设计)人: | 杨克孝;唐佩君;吴爱儿;刘东升;刘国奇 | 申请(专利权)人: | 百隆东方股份有限公司 |
主分类号: | D02G3/36 | 分类号: | D02G3/36;D02G3/34;D01H5/72 |
代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司11237 | 代理人: | 李晶 |
地址: | 315040 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 包缠式弱捻 花式 纺纱 及其 方法 | ||
1.一种包缠式弱捻花式色纺纱,其特征在于,以一条低线密度坯纱或色纺纱为芯纱,利用复合成纱工艺在该芯纱外层附着极低捻度的经牵伸后的粗纱。
2.如权利要求1所述的包缠式弱捻花式色纺纱,其特征在于,所述芯纱的线密度为7.4tex~14.8tex,芯纱纱线捻系数为该纱线线密度正常捻度的90%-100%。
3.如权利要求2所述的包缠式弱捻花式色纺纱,其特征在于,所述芯纱为由短纤维加工而成的坯纱或色纺纱线,芯纱的成分为纯棉,或者是与棉混纺的符合色纺要求的短纤,该短纤中棉纤维含量不低于50%。
4.如权利要求1所述的包缠式弱捻花式色纺纱,其特征在于,所述附着于芯纱外层的粗纱是通过将一种或若干种的染色棉纤维依次经配棉、混棉、梳棉、并条、粗纱工序制成粗纱后,从细纱机后罗拉的喇叭口喂入,经罗拉以一定的倍率牵伸后,以极低的捻度附着在所述芯纱表层。
5.如权利要求1所述的包缠式弱捻花式色纺纱,其特征在于,所述芯纱与附着于其表层的粗纱抱合后加捻的捻度为30捻/10m~70捻/10m。
6.一种纺制包缠式弱捻花式色纺纱的方法,其特征在于,在纺制装置的前罗拉和上销间设置集棉器,并在纺制装置上方设置吊顶及芯纱导纱装置,所述导纱装置包括芯纱导纱勾及芯纱张力杆,通过将做好的低线密度坯纱或色纺纱作为芯纱络筒形成筒子纱,固定在所述吊顶上,芯纱经芯纱导纱勾通过芯纱张力杆,经集棉器喂入前罗拉,另一方面,粗纱从粗纱管退绕出来,经粗纱张力杆,从后罗拉的喇叭口喂入,经后罗拉和中罗拉以一定的倍率牵伸后,与芯纱一起喂入前罗拉,粗纱以极低的捻度附着在芯纱的表层,纺成新型花式色纺纱,经导纱勾卷绕在细纱管上,该新型花式色纺纱经络筒和加捻后,最终形成包缠式弱捻花式色纺纱。
7.如权利要求6所述的纺制包缠式弱捻花式色纺纱的方法,其特征在于,所述芯纱的线密度为7.4tex~14.8tex,芯纱纱线捻系数为该纱线线密度正常捻度的90%-100%。
8.如权利要求6所述的纺制包缠式弱捻花式色纺纱的方法,其特征在于,所述新型花式色纺纱加捻的捻度为30捻/10m~70捻/10m。
9.如权利要求6所述的纺制包缠式弱捻花式色纺纱的方法,其特征在于,在所述新型花式色纺纱的络筒工序不上蜡,并且要降低络筒时的细纱张力。
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