[发明专利]磁轭壳体、电动机以及磁轭壳体的制造方法

说明书

磁轭壳体具备圆筒收纳部和凸缘。圆筒收纳部通过深冲加工由金属板材形成。凸缘形成于圆筒收纳部的端部。凸缘具有与圆筒收纳部的外径相等的沿着短边方向的宽度。凸缘包括根基部位。根基部位包括多个加强筋部和厚壁部。多个加强筋部分别由根基部位被挤压而形成。厚壁部由没有形成加强筋部的根基部位的部分形成。厚壁部在凸缘上位于短边方向的中央部。多个加强筋部分别形成为在短边方向上位于所述厚壁部的两侧。

技术领域

本发明涉及电动机的磁轭壳体。

背景技术

以往，例如日本特开2011-91887号公报中公开的电动机的磁轭壳体具备有底的圆筒收纳部和形成于该圆筒收纳部的开口侧端部上的固定用凸缘。在圆筒收纳部的内侧配置有励磁磁石和电枢。这种磁轭壳体由金属板材通过深冲加工而形成圆筒收纳部，然后，从金属板材冲裁出凸缘部分而成形。

然而，例如在车辆的电动窗装置中使用的电动机等中，由于配置空间的制约而要求电动机在与轴正交的方向(下面简称为轴正交方向)上实现薄型化(扁平化)。于是，如图11(a)所示，通过将磁轭壳体101的凸缘102形成为从轴向观看时呈扁平形状(大致长方形状)，从而能够应对电动机的轴正交方向的薄型化。此外，从电动机的薄型化这一点出发，优选如图11(a)所示，将凸缘102的短边方向的宽度设为与圆筒收纳部103的外径相等，即、从轴向观看时，使圆筒收纳部103的外周面与凸缘102的长边一致。

然而，如图11(a)所示，在将凸缘102的短边方向的宽度形成为与圆筒收纳部103的外径相等的情况下，虽然在凸缘102的长边方向上，确保了圆筒收纳部103的外周面与凸缘102的缘之间的间隔，但在凸缘102的短边方向上，圆筒收纳部103的外周面与凸缘102的缘之间不具有间隔。因此，在磁轭壳体的制造过程中，当通过冲压从金属板材104裁出凸缘102时，形成圆筒收纳部103的深冲加工时产生的残留应力会作用于没有凸缘102的短边方向。由此，如图11(b)所示，圆筒收纳部103的开口端会以朝向凸缘102的短边方向上的外侧敞开的方式变形。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够抑制具备圆筒收纳部和扁平形状的凸缘的磁轭壳体的变形的磁轭壳体、电动机以及磁轭壳体的制造方法。

为了实现上述目的，本发明的一个方式的磁轭壳体具备圆筒收纳部和凸缘。所述圆筒收纳部通过深冲加工由金属板材形成。所述圆筒收纳部在轴向上具有第1端部。所述凸缘形成在所述第1端部上、并且从圆筒收纳部折弯。所述凸缘具有沿着长边方向、短边方向以及板厚方向延伸的扁平形状。所述凸缘具有与所述圆筒收纳部的外径相等的沿着所述短边方向的宽度。所述凸缘包括在该凸缘上位于所述圆筒收纳部的外周面附近的根基部位。所述根基部位包括多个加强筋部和厚壁部。所述多个加强筋部分别由所述根基部位在所述板厚方向被挤压而形成。所述厚壁部由未形成所述加强筋部的所述根基部位的部分形成，所述厚壁部的壁厚比所述加强筋部大。所述厚壁部在所述凸缘上位于所述短边方向的中央部。所述多个加强筋部分别形成为在所述短边方向上位于所述厚壁部的两侧。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的电动机的立体图。

图2是图1的电动机的分解主视图。

图3是图1的磁轭壳体的立体图。

图4是图3的磁轭壳体的俯视图。

图5是沿着图4的5-5线的剖视图。

图6是从轴向的开口端部观看图3的磁轭壳体时的俯视图。

图7(a)、7(b)、7(c)是用于说明图3的磁轭壳体的制造方式的示意图。

图8是用于说明图3的磁轭壳体的制造方式的示意图。

图9是其他例的磁轭壳体的俯视图。

图10是从轴向的开口端部观看图9的磁轭壳体时的俯视图。