[发明专利]一种压轧式电池极片辊压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊压机，尤其是一种用于电池极片轧制的辊压机。

背景技术

电池极片的轧制是指在辊压机中，由轧辊与电池极片间产生的摩擦力拉进旋转的上辊系和下辊系之间，电池极片受压变形的过程。电池极片的轧制是一个正负极板上电池材料和基材结合压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密度，电池材料与基材结合强度直接决定了电池的循环寿命，而由于电池材料与基材不是同种材质，容易分离，不容易保证压实密度。

轧制电池极片用的辊压机在轧制过程中，通过增大电池极片与轧辊之间的接触面积、延长压实的时间来保证压实密度，目前主要采取两种方式：一种是增大轧辊的直径，这种做法虽然可以起到一定的效果，但由于生产成本的限制，至今辊压机的轧辊直径被限制在Φ800mm以内。另一种是采用如图1所示的方式在电池极片进入轧辊前后均设置压辊，将电池极片下压，使得电池极片在通过上辊系和下辊系的缝隙前后，与下辊系的接触面积增大，相当于增大了轧辊的等效直径。这种方式虽然一定程度上能控制上辊系和下辊系两者之间的缝隙和压力，但是电池极片在上辊系和下辊系之间的受力距离和时间都相对较短，由于压辊对电池极片的压力使电池极片受到较大的延伸拉力，引起电池材料的形变，影响压实密度和均匀性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种压轧式电池极片辊压机，应用于电池极片的轧制，提高电池极片的轧制质量和压实密度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种压轧式电池极片辊压机，包括放卷机构、收卷机构和滚压机构，所述滚压机构包括上辊系、下辊系和板带辅助装置，所述上辊系和下辊系相互配合竖向上下布置，板带辅助装置设置在上辊系和下辊系之间，

所述板带辅助装置包括支承辊和板带；所述的支承辊包括上支承辊、左支承辊和右支承辊，上支承辊位于上辊系的正上方，左支承辊和右支承辊分别对称设置在上辊系和下辊系的轧辊的两侧，所述板带为绕设在上支承辊、左支承辊和右支承辊的外周形成一闭合环，所述闭合环的环面穿过上辊系和下辊系之间的缝隙，闭合环的底面低于下辊系的顶端。

上述压轧式电池极片辊压机，所述板带辅助装置还包括张力调整系统，所述张力调整系统包括用于拉紧板带的顶紧机构，所述顶紧机构通过支架固定设置在上辊系的正上方，顶紧机构的末端与板带带面相顶接。

上述压轧式电池极片辊压机，呈多边形布置的支承辊对称设置在上辊系和下辊系的两侧，最下方的左支承辊和右支承辊与下辊系的轧辊之间的内切线与水平方向的夹角为0°～90°。

上述压轧式电池极片辊压机，最下方的左支承辊和右支承辊与下辊系的轧辊之间的内切线与水平方向的夹角为5°～60°。

上述压轧式电池极片辊压机，所述板带的表面硬度不低于上辊系和下辊系的轧辊的表面硬度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明通过在上辊系和下辊系之间设置板带辅助装置，板带通过支承辊的支承，形成一闭合环，闭合环穿过上辊系和下辊系之间的缝隙。电池极片通过放卷机构放出，在进行轧制时，电池极片首先通过板带和下辊系之间，板带将电池极片紧紧压附于下辊系的轧辊表面上，然后再进入辊压机上辊系和下辊系之间的最小缝隙处进行辊压。在电池极片离开最小缝隙后，仍然受到板带的束缚被紧紧压在下辊系的轧辊表面上，使轧辊的等效直径大幅增加，有效降低造成电池极片伸长的拉伸力，减少电池极片的伸长量，保证电池材料和基材的压实密度，提高电池极片的轧制质量。

设置的张力调整系统用于调整板带的松紧程度，方便板带的拆装，通过顶紧机构与板带顶接，在使用过程中使板带具有一定的张力，对应不同压力，满足不同的使用要求。

张力调整系统设置在上辊系的正上方，支承辊对称布置上辊系和下辊系的两侧，保证板带的受力均衡，在运行使用过程中板带对电池极片的压力保持一致，增强使用效果。

板带的表面硬度不低于上辊系和下辊系的轧辊的表面硬度，延长板带的使用寿命，保证压实密度和均匀性，防止因板带的厚度变小导致上辊系和下辊系之间的缝隙增大，影响轧制电池极片的质量。

附图说明

图1是现有辊压机工作模式示意图；

图2是本发明使用在辊压机工作模式示意图；

图3、图4是本发明的板带辅助装置的一种结构示意图；

图5是本发明的支承辊的另一种布置方式示意图；

图6是被轧材料在辊系压轧时的分段区域示意图，图中箭头所指方向为电池极片的运动方向。