[发明专利]对液晶显示模块的加固玻璃进行真空灌封绑定的方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及的是对液晶显示模块的加固玻璃进行真空灌封绑定的方法。

背景技术

加固型液晶显示模块，因其自身工作可靠性高，在室内和室外均被广泛应用。机载加固型液晶显示模块广泛应用于航空航天等领域，由于其工作环境、工作性能要求较一般的民用液晶显示模块更加严格，需要经过更加严酷的震动试验、湿度试验、霉菌试验和盐雾试验以及高低温工作试验来进行性能验证。

加固型液晶显示屏，为了增加液晶显示模块的可靠性，现有技术是在原液晶盒的上方使用光学胶作为粘结剂粘结一块加固玻璃。而光学胶层的绑定质量如胶层厚度、胶层内气泡、边缘的溢胶等，将直接关系到加固型液晶显示屏的成品合格率和成本。现有技术中一般采用中心滴胶，再采用手动或机器贴合的方式对加固玻璃进行绑定，其光学胶层的厚度、气泡量、溢胶均无法得到很好的控制，造成了成品合格率和显示质量的下降，成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了对液晶显示模块的加固玻璃进行真空灌封绑定的方法，该方法能提高成品合格率及显示质量，降低成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

对液晶显示模块的加固玻璃进行真空灌封绑定的方法，包括如下步骤：

(1)液晶显示模块包括液晶盒及加固玻璃，首先在液晶盒上表面有效显示区域外的四周贴覆四条泡棉双面胶，四条泡棉双面胶围成一个泡棉矩形，泡棉矩形围成的内部区域即为有效显示区域，泡棉矩形在位于对角线两端的部位分别设置有两个开口，两个开口一个为出气口、另一个为进胶口；

(2)在液晶盒的上方相应位置安装加固玻璃，加固玻璃位于泡棉双面胶之上且通过四条泡棉双面胶进行粘贴固定在液晶盒上方，然后在加固玻璃与液晶盒之间的外边缘除了出气口和进胶口外的其他区域涂覆密封胶进行外围密封；

(3)将真空发生器的喷管连接到出气口上，喷管与出气口周围相连接的部位密封，将装有光学胶的点胶机的滴胶针头连接到进胶口上，滴胶针头与进胶口周围相连接的部位密封，先开启真空发生器，使得泡棉矩形内的空腔区域形成真空环境，然后再开启点胶机，对泡棉矩形内的空腔区域进行点胶作业，待泡棉矩形内的空腔区域完全被光学胶填充满后，关闭真空发生器和点胶机；

(4)泡棉矩形内的空腔区域内的光学胶经固化后形成光学胶层，即可将加固玻璃与液晶盒进行绑定，完成整个真空灌封绑定过程。

作为上述的对液晶显示模块的加固玻璃进行真空灌封绑定的方法的优选实施方式，所述步骤(4)中，开启真空发生器后30～60s后再开启点胶机，点胶机的点胶速度为0.08～0.12ml/min。

作为上述的对液晶显示模块的加固玻璃进行真空灌封绑定的方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，泡棉双面胶的厚度为(250±50)um。

作为上述的对液晶显示模块的加固玻璃进行真空灌封绑定的方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，出气口和进胶口的长度为1mm。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供的对液晶显示模块的加固玻璃进行真空灌封绑定的方法，其采用真空灌封绑定的方式，在密闭的真空环境下进行点胶作业，能有效控制光学胶层内气泡量使气泡减少，同时能有效减少边缘溢胶量，通过控制泡棉双面胶的厚度即可控制光学胶层的厚度，改善了光学胶层厚度的均匀性，综合提高了光学胶层的绑定质量，从而提高了液晶显示模块的显示质量和成品合格率，减少了返工及报废，大大降低了成本。

附图说明

图1是本发明的液晶盒贴覆泡棉双面胶后的结构示意图。

图2是本发明的液晶盒安装加固玻璃并涂覆密封胶后准备进行真空灌封点胶的结构示意图。

图3是本发明完成整个真空灌封绑定过程后的液晶显示模块的部分侧面放大图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图3，本实施例提供的一种对液晶显示模块的加固玻璃5进行真空灌封绑定的方法，包括如下步骤：

(1)液晶显示模块包括液晶盒1及加固玻璃5，首先在液晶盒1上表面有效显示区域11外的四周贴覆四条泡棉双面胶2，四条泡棉双面胶2围成一个泡棉矩形，泡棉矩形围成的内部区域即为有效显示区域11，泡棉矩形在位于对角线两端的部位分别设置有两个开口，两个开口一个为出气口3、另一个为进胶口4，如图1所示；