[发明专利]卧式数控镗铣床的X,Y,Z向驱动系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床的X，Y，Z向驱动系统，具体涉及一种卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统。

背景技术

数控镗铣床是现代机械加工中常见的一种数控机床，然而专门用来加工回转体端面的数控镗铣床则较为少见，现在常见的数控镗铣床工作精度较低，效率不高，甚至很难加工出复杂的端面形状，往往其刀具不能做出精确的复合进给运动，另外，卧式数控机床换刀较为麻烦，其对主轴转速的调控也不够方便，所以急需一种能够加工复杂端面，能够做出精确的复合进给运动的卧式数控机床；尤其是该数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统。

由于上述原因，本发明人对现有的数控镗铣床技术进行了深入研究，以便研制出能够解决上述问题的新型数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，该系统包括控制刀具整体沿着X轴方向往复进给的X轴驱动系统、控制刀具整体沿着Y轴方向往复进给的Y轴驱动系统和控制刀具整体沿着Z轴方向往复进给的Z轴驱动系统，上述三个系统互不干扰，同时独立工作，从而使得机床的刀具可以同时沿着三个方向做复合运动，从而能够切削加工复杂端面的工件，从而完成本发明。

具体来说，本发明的目的在于提供以下方面：

(1)一种卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，其特征在于，该系统包括，底座4，在底座4的顶面上设置有X轴滑鞍41，在X轴滑鞍41上安装有X轴滑板42，在底座4上还设置有X轴驱动电机43，X轴驱动电机43通过滚珠丝杠驱动X轴滑板42沿着X轴方向在X轴滑鞍41上往复滑动，在X轴滑板42上安装有随着X轴滑板一起滑动的立柱5，在底座4左侧，即在底座4沿着Y轴正方上的一侧上设置有用于安装工件固定座71的工作台7，

所述立柱5的底部与X轴滑板42的顶部固连，在立柱5的顶部安装有Z轴驱动电机51，在立柱上相对的两个侧面上分别设置有Z轴滑鞍52和配重块53，在Z轴滑鞍52上安装有Z轴滑板54，Z轴驱动电机51通过滚珠丝杠驱动Z轴滑板54沿着Z轴方向在Z轴滑鞍52上往复滑动；

所述Z轴滑板54一侧与Z轴滑鞍52滑动连接，在Z轴滑板54的另一侧上设置有Y轴滑鞍61和Y轴驱动电机62，在Y轴滑鞍61上安装有Y轴滑板63，Y轴驱动电机62通过滚珠丝杠驱动Y轴滑板63沿着Y轴方向在Y轴滑鞍61上往复滑动；

在所述Y轴滑板63上固定安装有主轴1和主轴电机12。

(2)根据上述(1)所述的卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，其特征在于，底座4和立柱5都是整体铸造成型的。

(3)根据上述(1)所述的卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，其特征在于，在立柱5顶部还设置有通过两端分别连接配重块53和Z轴滑板54来调整立柱两侧重力的平衡滑轮架55。

(4)根据上述(1)所述的卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，其特征在于，Z轴滑板54与Y轴滑鞍61是一体成型的。

(5)根据上述(1)所述的卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，其特征在于，主轴1是中空的，在主轴1的一端上固定安装有切削刀具2，且切削刀具的刀柄伸入到主轴的空腔内，在主轴1的另一端上设置有打刀缸3，打刀缸3上的芯杆31沿着主轴轴线方向伸入到主轴内部；

(6)根据上述(1)所述的卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，其特征在于，主轴1通过主轴外壳11固定安装在Y轴滑板63上，主轴、打刀缸3和主轴电机都与Y轴滑板63固接，并随着Y轴滑板63一起做进给运动；

(7)根据上述(6)所述的卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，其特征在于，主轴电机12安装在主轴上方，主轴电机12和主轴1之间通过皮带传动。

(8)根据上述(1)所述的卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，其特征在于，所述X，Y，Z向驱动系统通过X轴驱动电机43、Y轴驱动电机62和Z轴驱动电机51共同驱动主轴做进给运动。

本发明所具有的有益效果包括：

(1)本发明提供的卧式数控镗铣床具有X轴方向的驱动系统、Y轴方向的驱动系统和Z轴方向的驱动系统，使得刀具可以同时沿着三个方向进行进给，实现刀具的复合运动，从而便于加工出具有复杂截面形状的被加工工件；

(2)本发明提供的卧式数控镗铣床的主轴为空心的主轴，其内部具有打刀缸的芯杆，通过打刀缸及芯杆将主轴上安装的刀具快速打出，使得刀具的拆卸更换更为方便、快速；