[发明专利]一种油缸增压系统及吹塑机

说明书

技术领域

本发明属于中空吹塑领域，特别是涉及一种油缸增压系统及使用该油缸增压系统的吹塑机。

背景技术

吹塑(blow moulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

现有的吹塑机在完成合模后，一般需要外力使得模具夹紧并保持，通常采用油缸对模具进行挤压，但是在一些情况下模具需要比较的压力，此时油缸为了提供更大的输出力，体积通常需要设置的比较大，大体积的油缸占用了较大的使用空间，安装时极为不方便，而且成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油缸增压系统及吹塑机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明实施例公开了一种油缸增压系统，包括：

主油缸；

增压油缸，该增压油缸的有杆腔连通于所述主油缸的无杆腔；

具有液控口的单向阀，安装于所述增压油缸上，所述单向阀连通于所述增压油缸的无杆腔；

换向阀，安装于所述增压油缸上，并连接于所述单向阀，所述换向阀具有一进油口和一出油口。

优选的，在上述的油缸增压系统中，所述单向阀为液控单向阀。

优选的，在上述的油缸增压系统中，所述换向阀为01-2B2电磁换向阀。

优选的，在上述的油缸增压系统中，所述出油口连通于油箱。

优选的，在上述的油缸增压系统中，所述增压油缸包括缸筒和缸盖，所述缸筒和缸盖之间形成有作动空间，该作动空间可滑动设有活塞和活塞杆，所述活塞连接于所述活塞杆，该活塞的外侧表面凹设有至少一条环形凹槽。

相应地，本发明还公开而立一种吹塑机，包括所述的油缸增压系统，所述主油缸连接于吹塑机的合模装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的增压油缸可以输出2.7倍以上的压力，同时体积小，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中增压油缸的结构示意图；

图2所示为本发明具体实施例中油缸增压系统的原理示意图；

图3所示为本发明具体实施例中活塞的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1至图3所示，油缸增压系统包括主油缸1、增压油缸2、液控单向阀3和换向阀4。

主油缸1与吹塑机中的模具相连，在模具合模之后，主油缸1作动并使得模具保持夹紧状态。

增压油缸2的有杆腔B连通于主油缸1的无杆腔。增压油缸2包括缸筒21和缸盖22，缸筒21和缸盖22之间形成有作动空间，该作动空间可滑动设有活塞23和活塞杆24，活塞23连接于所述活塞杆24，该活塞23的外侧表面凹设有至少一条环形凹槽231。

液控单向阀3安装于增压油缸2的一端，液控单向阀3连通于增压油缸2的无杆腔。液控单向阀3具有一液控口X，该液控口用以控制增压油缸2的复位。

换向阀4安装于增压油缸2的上方，其连通于单向阀3。换向阀4还具有一进油口和一出油口，该进油口与油泵相连，该出油口连通于油箱。

优选的，换向阀4为01-2B2电磁换向阀。

本发明的增压油缸2连通于主油缸1，通过增压油缸2的增压作用，可以输出2.7倍以上的作用力，同时，该增压系统的体积小、结构简单、成本低，可以很好地应用于中空吹塑装置。