[发明专利]一种耐热改性天然橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种耐热改性天然橡胶。

背景技术

天然橡胶由热带气候地区特定植物(主要是巴西三叶橡胶)的白色胶乳经加工得到。天然橡胶的使用成本较高，所以生产上一般采用改性的方法对天然橡胶进行进一步深加工，得到的改性橡胶耐老化耐撕裂性能好，强度也较高，但是其弹性和耐热性较差。众所周知，良好的弹性是橡胶产品的重要特征，其产生因素来源于橡胶分子链段的运动，改性橡胶对原有分子链段进行的破坏，减低了橡胶的弹性；而耐热性能不佳，则导致橡胶应用范围受到严重影响。

发明内容

基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐热改性天然橡胶，具有优秀的弹性和耐热性能，而且耐油性和稳定性良好，扩大了应用范围。

本发明提出的一种耐热改性天然橡胶，其原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯0.3-0.5份，氨水55-58份，Tris缓冲液52-56份，花生蛋白0.9-1.4份，天然橡胶105-110份，氯丁橡胶CR20-23份，聚氨酯橡胶15-18份，硅烷偶联剂A-1511.8-2.3份，木质纤维10-13份，硫磺1.3-1.8份，促进剂TMTD3-3.6份，促进剂M1.6-1.9份，氧化镁9-12份，高岭土30-35份，重质碳酸钙40-43份，白炭黑9-12份，氢氧化镁12-16份，二苯磷酸酯3-6份，三聚氰胺4-8份，硬脂酸锌8-12份，环氧大豆油7-9份，防老剂40202-3份，防老剂ODA2.5-3.6份；

在制备过程中，将海藻酸丙二醇酯溶解在Tris缓冲液中并充分搅拌得到溶液A，将花生蛋白溶解在氨水中并搅拌11-13min得到溶液B，将溶液A和溶液B混合后，以350-355rpm的搅拌速度搅拌125-130min，再加入天然橡胶后，搅拌30-35min得到改性天然橡胶；将硅烷偶联剂A-151加入木质纤维，搅拌5-7min得到改性木质纤维；将改性天然橡胶、氯丁橡胶CR、聚氨酯橡胶在密炼机上进行塑炼10-12min，转速为53-55rpm，继续加入改性木质纤维混炼7-9min后，将转速提高至62-66rpm，接着加入高岭土、重质碳酸钙、白炭黑、二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬脂酸锌和环氧大豆油混炼7-9min，再加入防老剂4020、防老剂ODA、氧化镁与氢氧化镁混炼10-12min，温度为140-145℃时排胶，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促进剂TMTD和促进剂M混炼7-9min，温度为145-150℃时排料得到耐热改性天然橡胶。

优选地，天然橡胶中聚异戊二烯的含量为92-93％。

优选地，高岭土、重质碳酸钙和白炭黑的重量比为32-33：41-42：10-11。

优选地，其原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯0.35-0.45份，氨水56-57份，Tris缓冲液53-55份，花生蛋白1-1.2份，天然橡胶106-108份，氯丁橡胶CR21-22份，聚氨酯橡胶16-17份，硅烷偶联剂A-1511.9-2.2份，木质纤维10.7-12.5份，硫磺1.4-1.6份，促进剂TMTD3.2-3.4份，促进剂M1.7-1.8份，氧化镁10-11份，高岭土32-33份，重质碳酸钙41-42份，白炭黑10-11份，氢氧化镁13-15份，二苯磷酸酯4-5份，三聚氰胺5-7份，硬脂酸锌9-10份，环氧大豆油7.3-8.2份，防老剂40202.5-2.7份，防老剂ODA2.8-3份。

优选地，其原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯0.4份，氨水56.7份，Tris缓冲液54份，花生蛋白1.1份，天然橡胶107份，氯丁橡胶CR21.3份，聚氨酯橡胶16.5份，硅烷偶联剂A-1512份，木质纤维12份，硫磺1.5份，促进剂TMTD3.3份，促进剂M1.78份，氧化镁10.2份，高岭土32.3份，重质碳酸钙41.6份，白炭黑10.8份，氢氧化镁14份，二苯磷酸酯4.5份，三聚氰胺6份，硬脂酸锌9.1份，环氧大豆油8份，防老剂40202.6份，防老剂ODA2.9份。