[发明专利]自动液压翻转式OAR处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及固废有机物资源化利用技术装备领域，特别是指一种自动液压翻转式OAR处理装置。

背景技术

有机物好氧资源化利用技术(Organics Aerobic oxidation Resources，简称OAR)是一种应用较广的有机垃圾处理技术。其原理是通过控制供氧量、温度、水分等环境因素，使有机物料进行生物转化和分解，达到稳定化、无害化，进而进行土地利用，如作为土壤肥料等；将有机垃圾对环境污染减轻到最小程度，并实现对有机垃圾的资源化利用。

根据有机物在发酵过程中所处的状态划分为两类：发酵过程中垃圾得到混合并能够连续进出料称为动态发酵；发酵过程中垃圾处于堆放状态称为静态发酵。

常见的罐式OAR处理装置属于动态发酵装置，它附加了混合/翻堆、增湿、曝气、排气等功能，通过对罐内环境参数进行集约控制，为微生物的生长与繁殖创造良好条件，使微生物活性处于最佳状态，对有机垃圾进行有效处理。这种装置具有发酵周期短，处理效率高，效果好，占地面积小，二次污染少的特点。

但仍然存在以下缺点：一、由于间歇式运行，承担混合、翻堆功能的搅拌系统需频繁带料启动，增大能耗，且电机带料启动时对电网的冲击大，易缩短设备使用寿命，增加设备维修费用；二、自动化程度低；三、设备制造成本高。

而常见的仓式OAR处理装置属于静态发酵装置，由于物料处于堆放状态(无翻堆机构)，具有操作简单能耗低，设备投资小的特点，但发酵周期长，处理线占地面积大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动液压翻转式OAR处理装置，以此来克服现有装置能耗大、成本高等缺陷。

该装置包括机架、发酵罐、曝气系统、自动液压翻转系统、发酵控制系统、喷淋系统和排气系统；

其中，机架由顶部框架、顶棚、翻罐轨道、框架立柱、底座、进料门、出料仓和围护组成，发酵罐由罐体、纵轴、铰支筋板、网孔盖板、连接轴、侧梁、滑轮、加强筋板和曝气底座组成，曝气系统由曝气风机、曝气管、升顶曝气槽和滤液排出系统组成，自动液压翻转系统由泵站、阀门、举升油缸及自动控制系统组成，喷淋系统由喷头、增压泵、过滤器、球阀及连接管件组成，排气系统由UPVC管件和抽风机组成；

机架中，顶部框架采用槽钢或矩形钢制作，上部为平面或拱形覆盖阳光板的顶棚，起采光加热和防雨作用，边部设有导水槽，疏引雨水；翻罐轨道和框架立柱采用槽钢制作，发酵罐沿翻罐轨道完成提升、翻罐的动作；机架的围护上部采用透明PVC和塑钢边框制成的观察窗，利于观察内部工作情况，下半部采用金属雕刻板或其他保温装饰材料封闭，起保温作用；进料端和出料端的上部为双开式进料门，出料端下半部分开放，出料仓由出料斗、出料阀门和控制开关组成，出料斗由镀锌板制成，出料阀门采用电机启闭形式，控制开关安装于该OAR处理装置后端，易于根据出料情况控制出料阀门启闭；底座采用背向双槽钢框架结构，增加装置整体稳定性，双槽之间的空间用于固定框架立柱和举升油缸，将各部件连成一个整体。

发酵罐中，罐体为U型或倒梯形断面结构，采用碳钢板或不锈钢板制作，用于装盛发酵物料，罐体底部开孔，曝气风机自下而上对物料供氧；纵轴采用圆管或方管制成，焊接于罐体长度方向两侧，两端装有滑轮，可分别沿垂直轨道和翻罐轨道行走；侧梁采用槽钢或方管制成，连接于罐体宽度方向两侧，中部装有连接轴，用于与举升油缸连接；网孔盖板由网孔板加边框制成，一端与铰支筋板上的孔眼连接，当罐体翻转式时，可以限制物料外撒，受料时，可以将下落结块的物料打散，利于后续发酵；曝气底座由不等边角钢制成，焊接于发酵罐罐底，用于发酵时支撑罐体，并与升顶曝气槽紧密连接，确保曝气气体进入罐内；加强筋板采用碳钢板制成，与纵轴、曝气底座焊接，用于增强发酵罐的整体强度。

曝气系统中，曝气风机选用高压风机，外购定型产品；曝气管采用UPVC管材，管侧面开有两组小孔，置于升顶曝气槽内，与曝气风机连接的一端用软管连接，以利于槽体升降时曝气管路不受影响；升顶曝气槽由升顶弹簧、曝气槽体组成，固定于底座上；曝气槽体由钢板和方钢焊接而成，上部固定一层橡胶密封垫，用于升顶曝气槽与曝气底座接触密封，确保曝气压力；升顶弹簧焊接于曝气槽体底部，发酵罐下压时，弹簧压缩，产生向上压力，使接触面紧密，发酵罐上升时，弹簧复位；滤液排出系统由阀门和排液管组成，采用UPVC或镀锌管件，安装于曝气槽体底部，曝气时关闭阀门，排液时打开；滤液在统一收集沉淀后回喷淋于罐体内对物料进行补水。