[发明专利]一种钢球热处理时效线

说明书

技术领域

本发明涉及钢球检测设备技术领域，尤其涉及一种钢球热处理时效线。

背景技术

球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间、钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用，是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。钢球生产过程中，时效处理时影响钢球最终性能的重要工艺步骤，现有技术中，通常是通过时效炉对钢球进行时效处理，整个处理过程，开炉、停炉以及钢球的转运，工作强度大，需要进行改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种钢球热处理时效线，实现了钢球的连续式时效处理，其劳动强度低且温度控制准确。

本发明提出的一种钢球热处理时效线，包括上料装置、传送机构、多个热风炉、冷风炉、冷却装置和控制装置，所述多个热风炉依次相连排布，各热风炉的内部空间均安装有温度传感器，上述热风炉内部空间连通形成加热区，所述传送机构穿过所述加热区，所述传送机构一端与所述上料装置连接且另一端与所述冷却装置连通，冷风炉设有两端均与冷风炉内部空间连通的冷风主管，所述冷风主管上连接有多根冷风支管，各冷风支管远离所述冷风主管一端分别与各热风炉的内部空间连通，各冷风支管上均设置有可控制该冷风支管通断的电磁阀，各电磁阀、各温度传感器、各热风炉、冷风炉均与控制装置通讯连接，所述控制装置通过各温度传感器获取各热风炉内部空间的温度信息并根据上述温度信息控制各电磁阀、各热风炉、冷风炉工作。

优选地，各电磁阀安装在各冷风支管远离冷风主管一端。

优选地，所述传送机构为履带式传送机构。

本发明中，将待进行时效的钢球通过上料装置传送至传送机构上，钢球在传送机构上进行传送的过程中经过加热区后，经冷却装置进行冷却，完成时效处理；由于各热风炉内部空间连通形成加热区，因此各热风炉内部空间为加热区的各分段区域，温度传感器实时检测各热风炉内部空间温度，当某一热风炉内部空间温度过低时，控制装置控制该热风炉停止加热，同时打开相应冷风支管上电磁阀，通入冷风，进行冷却，直至该热风炉内部空间温度符合预设值，控制装置在上述过程中根据温差情况控制冷风炉的工作功率获取不同的冷风强度，从而可以实现加热区各分段区域温度的快速精确控制，从而使得时效过程控制更加精确，同时，由于整个钢球时效过程的自动化程度高，从而大大降低了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢球热处理时效线的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢球热处理时效线的控制框图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种钢球热处理时效线的结构示意图；图2为本发明提出的一种钢球热处理时效线的控制框图。

参照图1和图2，本发明提出的一种钢球热处理时效线，包括上料装置1、传送机构2、多个热风炉5、冷风炉6、冷却装置4和控制装置11，多个热风炉5依次相连排布，各热风炉5的内部空间均安装有温度传感器9，上述热风炉5内部空间连通形成加热区3，传送机构2穿过加热区3，传送机构2一端与上料装置1连接且另一端与冷却装置4连通，冷风炉6设有两端均与冷风炉6内部空间连通的冷风主管7，冷风主管7上连接有多根冷风支管8，各冷风支管8远离冷风主管7一端分别与各热风炉5的内部空间连通，各冷风支管8上远离冷风主管7一端均设置有可控制该冷风支管8通断的电磁阀10，各电磁阀10、各温度传感器9、各热风炉5、冷风炉6均与控制装置11通讯连接，控制装置11通过各温度传感器9获取各热风炉5内部空间的温度信息并根据上述温度信息控制各电磁阀10、各热风炉5、冷风炉6工作，其中，传送机构2为履带式传送机构2。

在上述实施例中，将待进行时效的钢球通过上料装置1传送至传送机构2上，钢球在传送机构2上进行传送的过程中经过加热区3后，经冷却装置4进行冷却，完成时效处理；由于各热风炉5内部空间连通形成加热区3，因此各热风炉5内部空间为加热区3的各分段区域，温度传感器9实时检测各热风炉5内部空间温度，当某一热风炉5内部空间温度过低时，控制装置11控制该热风炉5停止加热，同时打开相应冷风支管8上电磁阀10，通入冷风，进行冷却，直至该热风炉5内部空间温度符合预设值，控制装置11在上述过程中根据温差情况控制冷风炉6的工作功率获取不同的冷风强度，从而可以实现加热区3各分段区域温度的快速精确控制，从而使得时效过程控制更加精确，同时，由于整个钢球时效过程的自动化程度高，从而大大降低了操作者的劳动强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。