[发明专利]小麦用生物基质制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物基质领域，特别是涉及一种小麦用生物基质制造方法。

背景技术

基质是无土栽培常用的一种材料，采用泥炭、椰糠、珍珠岩、枯枝落叶等堆肥原料，根据不同的植物生长特性，配制适合特定条件下的专用栽培营养基质，制造方便，成本低廉、营养素可调、对环境无污染等，在农业中广泛应用，但现有的基质存在制造周期长，基质腐熟不稳定、废弃物对环境污染、水稻生长所需微量元素较为缺乏等问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种小麦用生物基质制造方法，通过翻抛发酵，严格控制发酵条件，提高腐熟速度并保证腐熟品质；通过蚯蚓发酵，进一步处理基质，使得基质彻底熟化并提高基质品质；使用玉米秸秆、小麦秸秆、发酵床垫料等，来源广、成本低，材料品质易于控制；具有材料来源广、成本低廉、腐熟稳定彻底、对环境污染无污染、异味小、肥力高、施用效果好、制造简单等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种小麦用生物基质制造方法，包括：使用如下重量组分的原料：小麦秸秆30%-35%、玉米秸秆20%-30%、浮石10%、泥炭10%-15%和发酵床垫料20%-35%。所述小麦用生物基质制造方法为：

1）将小麦秸秆、玉米秸秆和浮石粉碎，

2）将粉碎后的小麦秸秆和玉米秸秆和浮石加水并同泥炭、发酵床垫料并加入少量熟化基质混合制成发酵基质，

3）将混合后的发酵基质进行2-3月的堆垛腐熟腐熟过程每10-15天翻抛一次，同时进行PH值检验，当PH偏酸时加入适量石灰后混合，发酵期间保持水分30%-35%，

4）完成堆肥后向堆肥中引入蚯蚓，进行为期2周左右的熟化发酵，熟化发酵后的基质进行过筛滤除蚯蚓。

5）完成熟化后对堆肥进行质检，不合格的堆肥作为原料重新发酵，合格堆肥进行干燥并粉碎，粉碎过程中再每吨基质添加5-10kg复合肥制成成品，

6）称量打包后入库或出售。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3）中堆垛腐熟时间为夏季2个月，冬季3个月。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4中向堆肥中引入蚯蚓使用成熟蚯蚓、所述蚯蚓使用量为每立方堆肥2000-3000条，温度保持20-30℃。

本发明的有益效果是：本发明小麦用生物基质制造方法通过翻抛发酵，严格控制发酵条件，提高腐熟速度并保证腐熟品质；通过蚯蚓发酵，进一步处理基质，使得基质彻底熟化并提高基质品质；使用玉米秸秆、小麦秸秆、发酵床垫料等，来源广、成本低，材料品质易于控制；具有材料来源广、成本低廉、腐熟稳定彻底、对环境污染无污染、异味小、肥力高、施用效果好、制造简单等优点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种小麦用生物基质制造方法，包括：使用如下重量组分的原料：小麦秸秆30%-35%、玉米秸秆20%-30%、浮石10%、泥炭10%-15%和发酵床垫料20%-35%。所述小麦用生物基质制造方法为：

1）将小麦秸秆、玉米秸秆和浮石粉碎，

2）将粉碎后的小麦秸秆和玉米秸秆和浮石加水并同泥炭、发酵床垫料并加入少量熟化基质混合制成发酵基质，

3）将混合后的发酵基质进行2-3月的堆垛腐熟腐熟过程每10-15天翻抛一次，同时进行PH值检验，当PH偏酸时加入适量石灰后混合，发酵期间保持水分30%-35%，

4）完成堆肥后向堆肥中引入蚯蚓，进行为期2周左右的熟化发酵，熟化发酵后的基质进行过筛滤除蚯蚓。

5）完成熟化后对堆肥进行质检，不合格的堆肥作为原料重新发酵，合格堆肥进行干燥并粉碎，粉碎过程中再每吨基质添加5-10kg复合肥制成成品，

6）称量打包后入库或出售。

所述步骤3）中堆垛腐熟时间为夏季2个月，冬季3个月，按照季节不同调节时间，可有效保证产品腐熟。

所述步骤4中向堆肥中引入蚯蚓使用成熟蚯蚓、所述蚯蚓使用量为每立方堆肥2000-3000条，温度保持20-30℃，能较快完成熟化过程同时进一步提高基质肥力，并可将蚯蚓回收利用同时提高基质品质。

本发明小麦用生物基质制造方法的有益效果是：

一、通过翻抛发酵，严格控制发酵条件，提高腐熟速度并保证腐熟品质；