[发明专利]公、母模仁加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于模具制造技术领域，尤其涉及一种公、母模仁加工工艺。

背景技术

模仁是用于模具中心部位关键运作的精密零件，其分为公模仁和母模仁。模具注塑时，公模仁和母模仁紧密配合产生密闭空间，通过浇口、流道与注塑机相通。注塑料加热后通过流道、浇口进入密闭空间，待注塑料冷却后，公模仁和母模仁分开，取出注塑产品件。

公模仁和母模仁的配合程度直接关系到产品质量，所以一般模具都设计有导向、定位机构，如：模板上有导柱、导套；模仁上有精定位，精定位安装于模仁的精定位孔中。但是，目前模仁在加工时，公模仁和母模仁都为单独备料，受其限制精定位孔都是分别加工，存在一定加工误差，导致公模仁和母模仁配合时存在一定错位现象，不能满足高精产品的模具要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种公、母模仁加工工艺，以解决现有的模仁在加工时，公模仁和母模仁都为单独备料，导致公模仁和母模仁配合时存在一定错位现象，无法满足高精产品的模具要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：公、母模仁加工工艺，包括以下步骤：

(1)整体备料：提供公模仁和母模仁的整体坯料，并在所述整体坯料的四侧壁以及厚度方向的中间部位预留余料；

(2)加工精定位孔：在所述整体坯料上加工精定位孔；

(3)切割开所述整体坯料：按所述公模仁和母模仁的厚度要求从所述整体坯料的中间部位预留余料处切割开所述整体坯料，并保证割开后所述公模仁和母模仁厚度留有余量；

(4)换位组立：将所述公模仁和母模仁上与切割面相对的一面均定义为背面，将割开后的所述公模仁和母模仁的背面相对组立，精定位固定所述公模仁和母模仁的位置，并夹紧固定所述公模仁和母模仁；

(5)加工四侧壁以及切割面：由所述精定位孔取数，加工所述公模仁和母模仁四侧壁，保证所述公模仁和母模仁四侧壁与所述精定位孔的位置度，加工所述公模仁和母模仁的切割面，保证所述公模仁和母模仁切割面与所述精定位孔的垂直度；

(6)分别加工厚度：拆开所述公模仁和母模仁，分别加工所述公模仁和母模仁的厚度，保证厚度精度；

(7)后续加工：后续各加工工序均以所述精定位孔取数加工。

作为一种改进，在步骤(3)中，采用线切割的方式切割开所述整体坯料。

作为一种改进，在步骤(4)中，采用虎钳夹紧固定所述公模仁和母模仁。

作为一种改进，在步骤(5)中，采用磨床加工所述公模仁和母模仁四侧壁以及所述公模仁和母模仁的切割面。

作为一种改进，在步骤(6)中，采用磨床分别加工所述公模仁和母模仁的切割面。

作为进一步的改进，在步骤(2)中，在加工所述精定位孔之前，首先在所述整体坯料上标示所述公模仁和母模仁的位置；在步骤(3)中，切割开所述整体坯料后，根据标示确定模仁件号。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1、在步骤(1)中，采用整体备料代替了现有的分体备料，因而在步骤(2)中，使得公模仁和母模仁上的精定位孔同时加工成型，保证了加工位置及大小一致，为后续加工提供精度保障；

2、在步骤(4)中，将公模仁和母模仁换位组立在一起，保证了两模仁精定位孔的一致性，因而在步骤(5)中，公模仁和母模仁的四侧壁均以精定位孔为基准同时加工成型，从而保证公模仁和母模仁的四侧壁的位置度精度要求；且公模仁和母模仁的切割面在加工时，均以精定位孔为基准，从而保证公模仁和母模仁的切割面的垂直度精度要求；且公模仁和母模仁切割开后再组立加工外形，修正了步骤(3)中切割加工时的变形量；

3、在步骤(7)中，公模仁和母模仁分别加工时均以所述精定位孔为基准，保证了公模仁和母模仁的加工基准的一致性，减小加工误差，保证公模仁和母模仁的合模精度。

本发明提供的公、母模仁加工工艺，保证了公、母模仁产品型腔的合模精度，减小了常规方式的加工、装配误差，满足了高精产品的外观要求。

由于在所述整体坯料上标示了所述公模仁和母模仁的位置，切割开所述整体坯料后，根据标示确定模仁件号，因而便于区分出公模仁和母模仁，从而在后续加工时，可以很方便的根据公模仁和母模仁的加工要求对其进行加工。

附图说明

图1是本发明实施例的整体坯料的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明实施例精定位孔整体加工示意图；

图4是本发明实施例公、母模仁割开后的示意图；

图5是图4的B-B剖视图；