[发明专利]非金属膨胀节生产用模具

说明书

技术领域

本发明涉及生产模具，尤其涉及一种非金属膨胀节生产用模具。 

背景技术

非金属膨胀节无刚性骨架，因此在生产过程中需通过模具来控制膨胀节的结构尺寸。现有技术中常采用整体式中间模具，这种结构的模具不易于拆卸和安装，直接影响非金属膨胀节的生产效率。 

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种装拆便利，有效提高生产率和产品质量的非金属膨胀节生产用模具。 

本发明通过下述技术方案实现技术目标。 

非金属膨胀节生产用模具，其改进之处在于：包括法兰盘、压板、压环和模壳；所述模壳为中间向外凸出的薄壁筒形结构，为沿轴向均匀剖分结构，剖分成四片模片，相邻的模片之间通过设置在模壳外凸内腔内壁上的连接组件固定连接在一起；所述连接组件包括固定连接在每个模片外凸内腔内壁上的固定座、连接相邻模片上固定座的螺栓螺母组件；所述法兰盘套装于模壳的两端直边的外壁；所述压板为L形结构，其L形的一边固定连接于法兰盘端面上，另一边伸入法兰盘内孔中，在这一边上设有压紧螺栓；所述压环由多片圆弧状的环片组成；所述环片紧贴模壳两端直边的内壁，通过压板上的压紧螺栓将环片、模壳和法兰固定连接在一起。 

上述结构中，所述压环由均布的四片环片组成。 

上述结构中，所述相邻的模片通过上下两组连接组件固定连接。 

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果： 

1.模具采用分体式结构，在非金属膨胀节制成后，松开压板上的螺栓，拆去压环和法兰盘，再松开连接组件上的螺栓螺母组件，即可将模片从非金属膨胀节的孔内拆除出来。本发明拆卸便利，能有效缩短拆除时间，有效提高生产效率。

2.由于压环和模壳均采用分体式结构，有效防止在模具拆除时对产品造成损失，有效保证产品质量。 

3. 相邻的模片通过上下两组连接组件固定连接，使模片连接更牢固可靠。 

附图说明

图1为本发明结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图1中B-B剖视图。 

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。 

附图所示非金属膨胀节生产用模具，包括法兰盘1、压板2、压环3和模壳6；模壳6为中间向外凸出的薄壁筒形结构，为沿轴向均匀剖分结构，剖分成四片模片6.1，相邻的模片6.1之间通过设置在模壳6外凸内腔内壁上的连接组件5固定连接在一起，本实施例中，相邻的模片6.1通过上下两组连接组件5固定连接；连接组件5包括固定连接在每个模片6.1外凸内腔内壁上的固定座5.1、连接相邻模片6.1上固定座5.1的螺栓螺母组件5.2；法兰盘1套装于模壳6的两端直边的外壁；压板2为L形结构，其L形的一边固定连接于法兰盘1端面上，另一边伸入法兰盘1内孔中，在这一边上设有压紧螺栓4；压环3由多片圆弧状的环片3.1组成，本实施例中，压环3由均布的四片环片3.1组成；环片3.1紧贴模壳6两端直边的内壁，通过压板2上的压紧螺栓4将环片3.1、模壳6和法兰1固定连接在一起。 

本发明在用于非金属膨胀节生产时，在非金属膨胀节7制成后，松开压板2上的压紧螺栓4，拆去环片3.1和法兰盘1，再松开模壳6内连接组件5上的螺栓螺母组件5.2，即可将模片6.1一次从非金属膨胀节7的孔内拆除出来，十分快捷方便。