[发明专利]智能测厚仪

说明书

技术领域

本发明涉及机床附件领域，特别是一种用于平磨锯片等批量型圆台形工件在线厚度测量的智能测厚仪。

背景技术

在圆台形批量工件加工过程中，企业员工需求量大，通常工作环境差﹑劳动强度高，工人不能多机操作。在工作过程中，由于材料厚度不一，成品要求严格，对员工素质要求也高。在经济和科技高速发展的今天，传统磨床越来越不适应大规模现代化生产。

中国专利文献CN 102328251 A，公开了一种智能化卧轴圆台平面磨床，包括磨床床身、工作台，工作台的一侧设有翻面装置、自动测厚装置、工件及工作台清洗装置和工件存储位；工作台、翻面装置和工件存储位的上方设有机械手。其中自动测厚装置的结构为，包括一个传感器基座605和上方设有的位移传感器604，存在的问题是，需要将工件通过辅助装置输送到传感器基座605上，然后再进行测量，结构较为复杂，很难实现在线检测，也很难适应不同规格的产品，当产品规格发生变化，例如更大的直径或者更厚的厚度的工件，辅助装置为了适应不同的规格，结构会变得非常复杂。进一步的，在加工过程中，受磨削产生的碎屑影响，可能使基准发生偏差，或者因为受到电压波动，温度变化的影响使传感器产生零点漂移，从而影响测量精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种智能测厚仪，可以方便的实现在线监测，并便于适应不同规格的工件，进一步的，可以减低甚至避免传感器零点漂移对测量精度的影响。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种智能测厚仪，上检测滚轮和下检测滚轮均通过底座滑动安装在检测升降导轨上；

上检测滚轮的底座和下检测滚轮的底座通过弹簧安装在机架上，以使上检测滚轮和下检测滚轮之间检测点浮动；

还设有用于检测上检测滚轮和下检测滚轮之间或者上检测滚轮和下检测滚轮的底座之间间隙的检测头。

优选的方案中，上检测滚轮和下检测滚轮的底座分别与检测升降气缸的缸体和活塞杆连接，以使上检测滚轮和下检测滚轮张开；

上检测滚轮的底座、下检测滚轮的底座和检测升降气缸的总成通过检测拉簧与机架连接。

优选的方案中，所述的检测头为激光测距检测头或位移传感器。

优选的方案中，包括上检测滚轮的底座、下检测滚轮的底座、检测拉簧、检测头和检测升降气缸的检测总成与检测进出气缸连接，检测进出气缸与活动架连接，以驱动检测总成进出。

优选的方案中，还设有用于给检测进出气缸导向的下检测导轨。

优选的方案中，所述的活动架与检测丝杠的螺母件连接，检测丝杠的丝杠件安装在固定架上。

优选的方案中，所述的检测丝杠的丝杠件端头设有手轮；

优选的方案中，或者检测丝杠的端头与伺服电机连接。

优选的方案中，还设有用于给检测丝杠导向的上检测导轨。

优选的方案中，与检测头连接的控制装置在上检测滚轮和下检测滚轮不检测时，随时对测量零点进行校正。

本发明提供的一种智能测厚仪，通过采用浮动的检测点结构，实现在线厚度检测，即直接在生产过程中实时检测工件的厚度，然后根据检测的厚度值，再确定磨削加工的参数。采用浮动的检测点结构还可以适应工件厚度规格的变化。通过随时对测量零点进行校正，避免了传感器零点漂移对测量精度的影响。设置的检测进出气缸便于避让工件卸料，从而使整个设备更为紧凑。设置的检测丝杠便于初步调节整个检测总成的位置，以适应不同直径的工件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是本发明使用状态的结构示意图。

图中：横梁1，机械手2，厚度检测装置3，检测升降气缸301，上检测导轨302，下检测导轨303，手轮304，检测丝杠305，检测头306，检测升降导轨307，检测进出气缸308，检测拉簧309，上检测滚轮310，下检测滚轮311，机架312，活动架313，固定架314，清洗装置4，翻面装置5。

具体实施方式

如图1、2中，一种智能测厚仪，上检测滚轮310和下检测滚轮311均通过底座滑动安装在检测升降导轨307上；本例中的上检测滚轮310和下检测滚轮311采用的是高精度轴承。