[发明专利]一种鲜木薯粉丝及其制作方法在审
申请号: | 201410391648.6 | 申请日: | 2014-08-11 |
公开(公告)号: | CN104206950A | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
发明(设计)人: | 古碧;李开绵;谢彩锋;李凯;叶剑秋;张振文;韦桌文;蔡坤 | 申请(专利权)人: | 中国热带农业科学院热带作物品种资源研究所 |
主分类号: | A23L1/09 | 分类号: | A23L1/09 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 57173*** | 国省代码: | 海南;66 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 木薯 粉丝 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明属于食品加工领域,具体设计一种鲜甜木薯粉丝及其制作方法。
背景技术
粉丝是我国传统食品,品种繁多,长期以来一直以豆类、薯类等淀粉为主料制作的,根据原料淀粉不源的不同,粉丝一般分为红薯粉丝、绿豆粉丝及蚕豆粉丝等。
甜木薯是一类熟化后可安全食用木薯,除了含有淀粉外,还含有丰富的可食用纤维、多种维生素、氨基酸及钙、钾、磷、镁等营养成分和人体所需元素,是一种天然的营养全面的优质杂粮,目前我国的甜木薯,主要作为休闲食品,经熟化后作直接食用。由于新鲜甜木薯收获后易腐烂,且收获期集中,导致相当部分只能作为工业原料处理,失去了甜木薯即食、优质杂粮特点,也严重削弱了甜木薯种植的经济效益。
为此,本发明提出一种以新鲜甜木薯、玉米淀粉、木薯预糊化淀粉及食盐制作营养均衡,具有保健功能的粉丝,既丰富粉丝的种类,又能利用了甜木薯的优质杂粮特性,还提高甜木薯的经济效益。
发明内容
本发明主要针对甜木薯成品品种单一,销售难,经济效益低等问题,旨在提供一种鲜木薯粉丝及其制作方法。
本发明通过以下技术方案实现:
一种鲜木薯粉丝,按重量份计,包含以下组分:
优选为,一种鲜木薯粉丝,按重量份计,包含以下组成:
一种鲜木薯粉丝的制作方法,其步骤如下:
(1)新鲜甜木薯预处理:称取新鲜甜木薯,彻底去除外表,清洁干净,使用小型菜陷机将清洗过的木薯碎解至少2次,直至为碎粒,放入果汁机,启动,获得鲜木薯浆;
(2)按照比例,称取玉米淀粉,木薯预糊化淀粉及食盐,放入和面机搅拌桶,并将鲜木薯浆加入其中,启动和面机,慢速148r/min搅拌5~10min,再中速244r/min搅拌6~8min,然后高速480r/min搅拌2~4min,然后静置10~15min,得到粉团;
(3)将粉丝机通电加热,将粉丝机水箱的水温设定75~80℃,将上述所得粉团移至粉丝机料斗中,加热3~5min,启动出粉装置,出粉,待粉丝长度达到要求长度时,用剪刀剪断,得到粉丝;
(4)将所得粉丝悬挂于湿度为60%~80%、温度25~35℃的空气中晾4~5小时,再移至温度为-18℃冰箱或冰柜冷凝回生24~28小时;
(5)从冷冻室取出粉丝,使用温度为温度低于15℃的水喷淋20~30min,将粉丝搓散;
(6)自然晾干或烘干,直至粉丝中含水不高于15%时即可。
本发明用新鲜甜木薯和玉米淀粉、木薯预糊化淀粉制作粉丝,含有丰富的可食用纤维、多种营养物质及人体所需多种元素,营养均衡,耐煮耐泡,不断条,不粘连。同时为甜木薯成品加工提供了一项新技术,提高甜木薯的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明,以下所述,仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改或等同变化,均落在本发明的保护范围内。
实施例1
一种鲜木薯粉丝,包含以下组成:新鲜去除外表皮的SC9号甜木薯450g,玉米淀粉100g,木薯预糊化淀粉50g,食盐3g。
一种鲜木薯粉丝制作方法,组分按上述配比,具体步骤为:
(1)新鲜甜木薯预处理:取刚收获的SC9号甜木薯,彻底去除外表,清洁干净,称取450g,使用小型菜陷机将清洗过的木薯碎解2次得到碎粒,放入艾美特养生机的料桶中,将搅拌时间设置为5分30秒,将搅拌速度调整为“H”,启动,获得鲜木薯浆;
(2)按照比例,称取玉米淀粉,木薯预糊化淀粉及食盐,放入和面机搅拌桶,并将鲜木薯浆加入其中,启动和面机,慢速148r/min搅拌5min,再中速244r/min搅拌6min,然后高速480r/min搅拌2min,然后静置10min,得到粉团;
(3)将粉丝机通电加热,将粉丝机水箱的水温设定80℃,将上述所得粉团移至粉丝机料斗中,加热3min,启动出粉装置,出粉,待粉丝长度达到要求长度时,用剪刀剪断,得到粉丝;
(4)将所得粉丝悬挂于湿度为60%、温度35℃的空气中晾4小时,再移至温度为-18℃冰箱或冰柜冷凝回生24小时;
(5)从冷冻室取出粉丝,使用温度为10℃的水喷淋20min,将粉丝搓散;
(6)自然晾干至粉丝中含水不高于15%时即可。
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