[发明专利]一种气雾清洗机

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗机，更特别地涉及一种气雾清洗机，属于喷雾清洗设备技术及相应装置领域。

背景技术

随着科技的进步以及工业要求的日益严格，液体雾化在工业生产中使用越来越广泛。例如，对已经加工好的零部件进行喷雾清洗，做防锈处理，需要用高压清洗机抽取润滑油，然后通过高压将抽取的润滑油泵出、雾化。然而，传统的方式采用齿轮泵将润滑油泵出，然后使用喷嘴节流，再经过压缩空气喷出进行雾化，要完成这些工序，既要使用电动机带动齿轮泵，还要使用空压机实现压缩空气的储备，往往需要多种设备，不仅能耗高，而且占地面积大，需要的劳动力多。

再例如，在园林机械领域，对植被进行杀虫喷雾处理，往往使用人工背压式喷雾设备，或者使用车载喷雾设备。但这些方法或者导致劳动强度大，或者导致设备体积庞大，甚至会同时导致这两点。

又例如，在电子产品制造业中，有些电子产品的表面需要喷一些防静电粘连的液体，这种液体喷射为了使得均匀常常也采用雾化喷吹的方式，往往也要将液体泵出后再使用高压气体进行雾化，但同样也存在着多种设备组合才能实现功能单一的结构的缺陷，从而造成雾化清洗设备能耗高、通用性差。

此外，造成通用性差的后果还有一个重要的产生原因，那就是各种需要雾化的液体性质不同，粘度各不相同，造成雾化设备多种多样，种类繁多，且制造成本居高不下。

因此，对于开发一种新的通用性强的气雾清洗机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础所倚。

发明内容

为了克服上述所指出的现有气雾清洗机的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种气雾清洗机，所述气雾清洗机具有结构紧凑、节能效果好等诸多优点，在工业上具有良好的通用性。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种气雾清洗机，所述气雾清洗机包括储液箱，所述储液箱内设有过滤网，所述过滤网将所述储液箱分隔为储液腔和过滤腔，所述储液箱上安装有一壳体，所述壳体内设有定子绕组，所述定子绕组内设有转子绕组，所述转子绕组的转子轴的两端均伸出所述壳体，所述壳体的一端设有齿轮泵，所述转子轴的一端连接所述齿轮泵的动力输入轴，所述壳体的另一端设有气压发生器，所述气压发生器包括与所述壳体连接在一起的外壳，所述外壳上固定安装有固定环，所述固定环的内圈设有环形的滑槽，所述转子轴的另一端连接一增压盘，所述增压盘包括连接在一起的内套和外套，所述内套与外套之间设有若干螺旋叶片，相邻两所述螺旋叶片之间形成气流通道，所述气流通道具有一个进风端和一个出风端，所述出风端位于所述滑槽内；所述固定环远离所述壳体的一侧设有储气腔，所述固定环靠近所述壳体的一侧设有给压腔，所述进风端连通所述给压腔，所述固定环上设有若干通风槽，所有所述通风槽的起始端均设置于所述滑槽内，所述通风槽均由所述滑槽延伸至所述固定环位于所述储气腔的端面，所述出风端与所述通风槽的位置相对应，所有所述进风端的所述气流通道截面积之和大于所有所述出风端的所述气流通道截面积之和；所述储气腔和所述齿轮泵均连接一气雾阀，所述气雾阀具有一进气口、一进液口和一雾化出口，所述储气腔连通所述进气口，所述齿轮泵的出液口连通所述进液口。

在本发明的所述气雾清洗机中，作为一种改进，所述气雾阀包括阀体，所述阀体内设有一通透空腔，所述通透空腔包括依次设置的第一空腔、第二空腔和第三空腔，贯穿所述通透空腔设置有液量调节针，所述液量调节针与第一空腔的腔壁之间螺纹连接，所述进液口与第二空腔连通，所述液量调节针与第二空腔的腔壁之间形成进液间隙，所述液量调节针具有一锥形尾端，且所述锥形尾端与所述第三空腔的腔壁之间设有液流喷嘴，所述液流喷嘴具有与所述锥形尾端相配合的液流喷口，所述锥形尾端的旋进旋出可以调节其与所述液流喷口之间的开合度大小，所述阀体上位于所述液流喷嘴外部设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的端部设有所述雾化出口，所述雾化出口通过进气通道与所述进气口连通。

在本发明的所述气雾清洗机中，作为进一步的改进，所述固定环包括通过紧固件固定在一起的第一半环和第二半环，所述通风槽位于所述第二半环上，所述出风端约束于所述第一半环和第二半环之间。

在本发明的所述气雾清洗机中，作为进一步的改进，所述增压盘的出风端与所述第一半环和第二半环之间均设有动密封接触面。