[发明专利]冰盐水自然位差输送系统在审

专利信息
申请号: 201410392016.1 申请日: 2014-08-12
公开(公告)号: CN105333310A 公开(公告)日: 2016-02-17
发明(设计)人: 程效民;刘文清;商雷 申请(专利权)人: 湖北博凯医药科技有限公司
主分类号: F17D1/08 分类号: F17D1/08;F17D1/13;F17D1/14
代理公司: 黄石市三益专利商标事务所 42109 代理人: 吴运林
地址: 435000 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 盐水 自然 输送 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及医药化工技术领域,尤其是一种冰盐水自然位差输送系统。

背景技术

在医药化工行业中,许多工序需要使用冷冻冰盐水降温,传统做法是建设一个冰盐水站提供全厂或某几个集中车间的冰盐水需求,其具体方法是:在地面上建一个较大的冰盐水储箱,在冰盐水储箱旁平行设置一台制冷机,利用制冷机将冰盐水储箱中的冰盐水温度降低到工序需要的最低温度,再用一台冰盐水泵向冰盐水储箱的出水总管供水,并在冰盐水出水总管上设置若干根连通到不同生产工序的出水分管,并在每个出水分管上安装上阀门,当哪个生产工序需要冰盐水降温时,将出水分管上的阀门打开,即可使冰盐水进入具体工作设备(反应釜夹套、换热器、玻璃冷却器等)中,经过不同工序的冰盐水在换热后经各工序的回水分管回流至冰盐水储箱的回水总管,回流入冰盐水储箱中制冷,如此循环操作。

目前冰盐水的循环过程存在以下问题:一是冰盐水的管道循环只依靠冰盐水出水总管上的一台大功率冰盐水泵工作,来完成整个管道中液体的循环,而实际生产过程中,一般的精细化工厂都有多个产品,不同的季节根据市场需求调节所生产的产品,并不是所有的生产车间都同时需要冰盐水,通常只有一个生产车间或生产工序需要冰盐水,但是冰盐水系统要正常运行,冰盐水泵就需要一直运行,负荷如此长管线的液体运输,需要至少30KW的大功率冰盐水泵,这样不仅浪费大量电能,而且存在严重的噪音污染;二是由于整个管道循环系统只使用一台大型冰盐水泵,这样就导致在整个冰盐水液体循环管道中液体的输送压力及流量波动比较大,不利于整个生产装置的平稳运转,同时也给输送冰盐水的管道带来很大冲击,导致冰盐水管道寿命大大缩短。

发明内容

本发明的目的就是针对目前化工医药行业中的冰盐水循环系统存在结构设计不合理,使生产装置不能平稳运转,并浪费能源、带来噪音污染的问题,提供一种冰盐水自然位差输送系统。

本发明的技术方案是:冰盐水自然位差输送系统,包括冰盐水储箱、制冷机及若干台化工设备,所述冰盐水储箱位于距离地面4~5米高的平台上,制冷机位于冰盐水储箱下方的地面上,冰盐水储箱和制冷机之间通过冰盐水制冷循环管道、阀门及循环泵连接形成循环回路;所述冰盐水储箱和若干台化工设备之间通过冰盐水出水总管、冰盐水回水总管及若干组冰盐水出水分管、冰盐水回水分管连接并形成闭合的循环回路,所述每组冰盐水出水分管由冰盐水出水总管上引出,接入所对应化工设备的冰盐水进口,所述每组冰盐水回水分管由所对应化工设备的冰盐水出口引出,接入冰盐水回水总管中,所述每根冰盐水出水分管上均装分管道泵,上述各管道上均装有阀门。

本发明中所述各管道均为真空隔热管,当然本发明中所述管道还可以是其它保温隔热管。

本发明中所述化工设备为反应釜或换热器或玻璃冷却器,当然还可以是其它需要使用冰盐水的化工设备。

本发明的工作原理是:将冰盐水储箱建在距离地面4-5米高的平台上,利用冰盐水储箱和各生产车间之间的自然位差,使冰盐水可以利用自身重力流入冰盐水出水总管中,再通过各车间的冰盐水出水分管及出水分管上的分管道泵,使冰盐水在各车间的化工设备中使用后利用分管道泵提供的压差,从冰盐水回水分管回流入冰盐水回水总管中,再回流入冰盐水储箱中循环制冷即可。使用时,只需要根据生产需要,将正在生产的车间所对应的冰盐水出水分管上的阀门及小管道泵打开,并同时打开冰盐水回水分管上的阀门即可实现该车间中化工设备的冰盐水循环使用。

本发明的优点是:

(1)将冰盐水储箱抬高到距离地面一定高度,利用液体的自然位差使冰盐水流入出水总管中,降低了能耗;

(2)将原来的一台大功率管道泵(至少30KW)拆除,改为装在各车间冰盐水出水分管上的分管道泵(仅需2-5KW),根据冰盐水的具体使用需求,按需打开冰盐水出水分管上的分管道泵即可,达到了节能降噪的目的;

(3)管道中冰盐水的循环依靠液体的自重及小分管道泵来实现,使管道中液体的压力大大降低,流动更平稳,有利于生产装置的平稳运转,促进了产品质量稳定及提高了生产装置的安全性能。

附图说明

图1是本发明中冰盐水循环系统的管道示意图。

图中:1—冰盐水储箱,2—制冷机,3—生产车间,4—平台,5—地面,6—制冷循环管道,7—阀门,8—循环泵,9—出水总管,10—回水总管,11—出水分管,12—回水分管,13—分管道泵,14—化工设备。

具体实施方式

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