[发明专利]一种利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法

权利要求书

1.一种利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法，其特征在于，所述方法包括下述原料，所述百分比为质量百分比，以40-80％高炉熔渣为主要原料，加入占总原料质量的15-55％的调质剂，加入占总原料质量的0.2-10％的澄清剂；所述方法包括下述步骤：

(1)调质搅拌：高炉熔渣转移至成分调质搅拌池中，加入调质剂，熔渣处在1400-1580℃高温区间；

(2)澄清搅拌：熔渣通过成分调质搅拌池底部的渣口进入熔渣澄清池中，加入澄清剂，搅拌使其成分均匀；

(3)渣包缓冲：熔渣通过澄清池底部的渣口进入渣包中；

(4)熔渣水淬：熔渣从渣包下的渣口进入水淬池，进行水淬处理，形成微晶粒料；

(5)干燥研磨：将步骤(4)得到的微晶粒料进行烘干研磨后，筛分出粒度为16-330目的微晶粉料；在微晶粉料中加入占微晶粉料质量0.1-5％的发泡剂与占微晶粉料质量0.1-10％的稳泡剂，通过固体搅拌器搅拌，使其成分均匀，得到微晶混合料；

(6)布料：将微晶混合料布在模具上；

(7)热处理：将模具内的的微晶混合料放入窑炉内进行热处理；

(8)冷却切割：将步骤(7)得到的产品，冷却至100℃以下，按规格切割得到微晶轻质砖。

2.根据权利要求1所述利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法，其特征在于，该方法以高炉熔渣为主要原料，所述方法包括下述原料，所述百分比为质量百分比，以45-75％高炉熔渣为主要原料，加入占总原料质量的24-54％的调质剂，加入占总原料质量的1％的澄清剂。

3.根据权利要求1所述利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法，其特征在于，所述热处理包括核化、发泡晶化、稳泡、退火冷却4个阶段，所述窑炉温度制度为：

核化：以5-15℃/min的速度升至790-900℃，保温0.1-3h；

发泡晶化：以3-5℃/min的速度升至1100-1200℃，保温1-4h；

稳泡：以8-15℃/min的速度降至500-680℃，保温0.1-1h；

退火冷却：然后以15-20℃/min的速度降至100℃以下出炉。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，使用的调质剂选自石英砂、萤石、钾长石、钠长石、粘土、碳酸钠、方解石、硅藻土、氧化铝、硝酸钠、高岭土、陶土、锂辉石、氧化锌、电厂灰、粉煤灰、生活污泥、高炉钛渣以及废旧电脑手机电路板中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述发泡剂选自尿素、淀粉、碳粉、Na₂CO₃、K₂CO₃、SiC、CaCO₃、MnO₂、(NH₄)₂CO₃或者复合发泡剂中的一种或多种；所述发泡剂的粒度为100～200目，所述稳泡剂选自磷酸钠、氧化锌、硼砂中的一种或多种；所述澄清剂选自白砒，三氧化二锑，硝酸钠，硝酸铵，二氧化铈中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述方法中，所使用的高炉熔渣包括下述成分：SiO₂为30-40％，CaO为30-40％，MgO为5-15％，Al₂O₃为5-25％，FeO为0.1-5％，MnO为0.1-5％，K₂O为0.1-5％，Na₂O为0.1-5％，其它为1-10％。

7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述方法中，所使用的高炉熔渣包括下述成分：SiO₂为33-38％，CaO为36-38％，MgO为9-11％，Al₂O₃为9-10％，FeO为2-4％，MnO为3-4％，K₂O为0.5-1％，Na₂O为0.5-1.5％，其它为1-2％。