[发明专利]散热铝盒与散热片及插脚的结合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热铝盒与散热片及插脚(pin)的结合方法，特别是一 种可将冲压及铆合两个工艺简化成一冲压同时结合工艺，以减少工序及降 低制造成本的散热铝盒与散热片及插脚(pin)的结合方法。

背景技术

按，一般可携式电子装置，例如但不限于为笔记本电脑，会有一电源 转换器，用以将流电源转换成直流电源后供该可携式电子装置使用。该电 源转换器内的电子元件会产生热，为了散热，通常在该电源转换器内侧的 印刷电路板下方放置一散热铝盒，用以协助散热。

请参照图1a～图1c，其中，图1a显示了现有的电源转换器的铝盒料 带的示意图；图1b显示了现有的电源转换器的插脚料带的示意图；图1c 显示了现有的电源转换器的贴片料带的示意图。如图所示，现有的电源转 换器的散热铝盒分别将一铝盒料带100置于一冲压机的第一模具(图未示) 中，该铝盒料带100上具有多个铝盒101，将一第一插脚(pin)料带120及 一第二插脚(pin)料带125置于该冲压机的第二模具(图未示)中，该第一 插脚(pin)料带120上具有多个插脚(pin)121，该第二插脚(pin)料带120上具 有多个插脚(pin)126，将一贴片料带130置于一第三模具(图未示)中， 该贴片料带130上具有多个贴片131，借助冲压机(图未示)将该铝盒料 带100、第一插脚(pin)料带120、第二插脚(pin)料带125及贴片料带130 分别冲压成一半成品后，再以人工铆开花结合方式将该第一插脚(pin)121、 第二插脚(pin)126铆合于该铝盒101上，以及以点焊方式将该贴片131点 焊于该铝盒101底部，借助该贴片131将该铝盒101所产生的热导出。

只不过，上述的现有技术该铝盒料带100、第一插脚(pin)料带120、 第二插脚(pin)料带125及贴片料带130分别需要一套模具进行冲压成型， 且在成型后需要借助人工铆开花结合方式将该第一插脚(pin)121、第二插 脚(pin)126铆合于该铝盒101以及以点焊方式将该贴片131点焊于该铝盒 101底部上，如此将耗费甚多人力，增加制造成本，诚属美中不足之处。

发明内容

针对上述现有的散热铝盒与散热片及插脚(pin)的结合方法的缺点，本 发明提供一种散热铝盒与散热片及插脚(pin)的结合方法，以改善上述的缺 点。

本发明的一目的是提供一种散热铝盒与散热片及插脚(pin)的结合方 法，其可将冲压及铆合两个工艺简化成一冲压同时结合工艺，以减少工序 及降低制造成本。

本发明的一目的是提供一种散热铝盒与散热片及插脚(pin)的结合方 法，其将金属盒料带、插脚(pin)料带及贴片料带同时放置于一套模具中， 再置于一冲压机进行冲压同时结合，可减少模具的数量，并降低制造成本。

为达上述的目的，本发明的一种散热铝盒与散热片及插脚的结合方法， 其包括下列步骤：将一金属盒料带置于一冲压机的一第一载台上；将一插 脚(pin)料带置于该冲压机的一第二载台上；将一贴片料带置于该冲压机的 一第三载台上；以及以该冲压机的一模具冲压该金属盒料带、该插脚(pin) 料带及该贴片料带，使该插脚(pin)料带上的一插脚(pin)及该贴片料带上的 一贴片分别结合于该金属盒料带上的一金属盒上。

附图说明

图1a为现有的电源转换器的铝盒料带的示意图；

图1b为现有的电源转换器的插脚料带的示意图；

图1c为现有的电源转换器的贴片料带的示意图；

图2为本发明一优选实施例的散热铝盒与散热片及插脚的结合方法的 流程示意图；

图3为本发明一优选实施例的金属盒料带、插脚料带及贴片料带同置 于一模具中进行冲压及铆合的示意图；

图4为依据本发明一优选实施例的方法所制造的成品的上侧组合示意 图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实 施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。