[发明专利]一种高弹性耐磨发泡橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及发泡橡胶技术领域，尤其涉及一种高弹性耐磨发泡橡胶。

背景技术

发泡橡胶是指一种通过向原料中添加物理发泡剂、化学发泡剂或者表面活性剂等物质，从而使橡胶内部产生均匀分布的气孔的橡胶，其可塑性、耐磨性能、弹性、可靠的抗震耐冲击性能良好，使用成本较低，被广泛应用于诸如交通、机械制造、工业生产等诸多领域。在发泡橡胶的诸多特点中，弹性和耐磨性的优劣是其使用范围的主要影响因素。

发明内容

基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高弹性耐磨发泡橡胶，具有高弹性和耐磨特性，适用于多种生产、生活领域。

本发明提出的一种高弹性耐磨发泡橡胶，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶75-80份，氢化丁腈橡胶25-30份，聚异戊二烯橡胶35-40份，硅烷偶联剂KH-792 0.8-1.2份，发泡剂TSH 13-17份，柠檬酸钠5-8份，碳酸氢铵15-19份，二叔丁基过氧化物DTBP 3.3-3.8份，硫磺1.3-1.7份，二乙烯基苯1.6-1.9份，氧化镁5-8份，硬质陶土40-45份，沸石粉20-23份，氧化锌9-12份，方解石粉32-37份，十溴二苯乙烷3-6份，三聚氰胺氰尿酸2-4份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 8-12份，环氧大豆油11-15份，防老剂D-50 1.2-1.8份，防老剂SP 1.5-1.8份；

制备过程中，将三元乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶、聚异戊二烯橡胶在密炼机中塑炼32-36min得到橡胶主料，其中塑炼过程中打三角包4-7次；再将硅烷偶联剂KH-792加入硬质陶土、沸石粉、氧化锌和方解石粉中以40-44rpm的搅拌速度搅拌19-23min得到改性填充剂；将改性填充剂、邻苯二甲酸二异壬酯DINP和环氧大豆油加入含有橡胶主料的密炼机中以88-92rpm的搅拌速度混炼19-23min，再加入十溴二苯乙烷、三聚氰胺氰尿酸、防老剂D-50和防老剂SP以75-79rpm的搅拌速度混炼24-28min，继续加入发泡剂TSH、柠檬酸钠、碳酸氢铵、二叔丁基过氧化物DTBP、硫磺、二乙烯基苯和氧化镁，以80-84rpm的搅拌速度密炼10-13min，将温度升至178-182℃再混炼4.5-6.5min后，降温出料，得到高弹性耐磨发泡橡胶。

优选地，三元乙丙橡胶中乙烯含量为55-63wt％，门尼粘度ML(1+4)100℃为85-93。

优选地，三元乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶和聚异戊二烯橡胶的重量比为77-78：26-28：38-39。

优选地，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶77-78份，氢化丁腈橡胶26-28份，聚异戊二烯橡胶38-39份，硅烷偶联剂KH-792 0.9-1.1份，发泡剂TSH 14-16份，柠檬酸钠6-7份，碳酸氢铵16-18份，二叔丁基过氧化物DTBP 3.5-3.7份，硫磺1.4-1.6份，二乙烯基苯1.7-1.8份，氧化镁6-7份，硬质陶土42-44份，沸石粉21-22份，氧化锌10-11份，方解石粉33-36份，十溴二苯乙烷4-5份，三聚氰胺氰尿酸2.3-3.5份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 9-11份，环氧大豆油12-14份，防老剂D-50 1.3-1.6份，防老剂SP 1.6-1.7份。

优选地，制备过程中，将三元乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶、聚异戊二烯橡胶在密炼机中塑炼33-35min得到橡胶主料，其中塑炼过程中打三角包5-6次；再将硅烷偶联剂KH-792加入硬质陶土、沸石粉、氧化锌和方解石粉中以42-43rpm的搅拌速度搅拌20-22min得到改性填充剂；将改性填充剂、邻苯二甲酸二异壬酯DINP和环氧大豆油加入含有橡胶主料的密炼机中以89-90rpm的搅拌速度混炼20-21min，再加入十溴二苯乙烷、三聚氰胺氰尿酸、防老剂D-50和防老剂SP以74-78rpm的搅拌速度混炼25-26min，继续加入发泡剂TSH、柠檬酸钠、碳酸氢铵、二叔丁基过氧化物DTBP、硫磺、二乙烯基苯和氧化镁，以82-83rpm的搅拌速度密炼11-12min，将温度升至179-181℃再混炼5.7-6.3min后，降温出料，得到高弹性耐磨发泡橡胶。