[发明专利]一种精轧机机前串列横移推床

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧生产线精轧机前推正辊道中跑偏钢坯的推床，属于轧机设备技术领域。

背景技术

在轧钢生产中，利用H型钢轧机设备生产钢板桩是一项新技术，这种技术在轧制钢板桩时，由于钢板桩经粗轧后，坯料较长，在串列轧制时，每一道的位移量较大，因两侧推床成喇叭口型，在轧机操作侧两个推床连接处存在死角，坯料弯曲较大，存在坯料刮推床的现象，严重影响钢板桩锁口成型，无法达到使用要求。目前存在的具体问题是：在轧制生产线中，机前推床位于热轧生产线精轧机前工作辊道的上方，其作用是把在辊道运输中跑偏的钢坯推正、对中轧制线并送入精轧机的孔型内进行多道次轧制，以减少或避免钢坯出现镰刀弯，对轧机坯料成形的好坏起着重要的作用。现有在精轧机机前有四个推床，每侧两个，两侧推床开口成喇叭口型，操作侧两个推床连接处存在死角，轧机推床精确度较差。由于在轧制钢板桩时，坯料从第一道到第二道、第二道到第三道位移较大，再加上坯料较长，因此目前推床对中的效果不理想，坯料反复跑偏。由于坯料在轧制过程中甩动严重，坯料弯曲较大，存在坯料刮推床的现象，破坏了钢板桩的锁口成型，生产的钢板桩达不到国标标准，给企业带来很大损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种精轧机机前串列横移推床，这种横移推床可以直接顶推钢板桩坯料，保护钢板桩锁口，克服钢板桩坯料刮推床的现象，为钢板桩的顺利轧制提供了前提条件，提高钢板桩的产品质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种精轧机机前串列横移推床，它由固定转轴、推床、液压缸装配、导向轮装配、支承辊装配组成，固定转轴安装在精轧机机前，推床为钢板焊接的长方形框体，推床框体的一端与固定转轴相连接，液压缸和支承辊装配分别安装在推床的外侧，液压缸前耳支座与推床通过螺栓相连接，支承辊装配与推床连接，导向轮装配安装在推床框体的另一端，导向轮装配与钢坯直接接触。

上述精轧机机前串列横移推床，所述固定转轴由固定支座、固定轴、铜套、套筒、压盖组成，固定轴通过两个铜套与固定支座配合，套筒外圆与推床的框体相连接。

上述精轧机机前串列横移推床，所述推床由推床框体、耐磨板组成，推床框体上安装有耐磨板，耐磨板与钢坯方向相对，耐磨板与推床框体为可拆卸连接。

上述精轧机机前串列横移推床，所述导向轮装配由导轮支架、卡环、轴承压盖、圆柱滚子轴承、轴套、销轴、导向轮组成，导轮支架焊接在推床框体的前端，导向轮通过卡环、轴承压盖、圆柱滚子轴承、轴套、销轴安装在导轮支架上，导向轮与钢坯直接接触。

上述精轧机机前串列横移推床，所述液压缸装配由液压缸、十字轴形支座、液压缸前耳支座、销轴组成，液压缸前耳支座与推床通过螺栓连接在一起，液压缸的前耳与支座通过销轴相连接，液压缸钟摆位置安装在十字轴形支座上，液压缸内装设内置位移传感器。 

上述精轧机机前串列横移推床，所述支承辊装配由支座、轴承压盖、轴套、轴承、支撑辊组成，支承辊装配位于推床框体的外侧，支承辊装配的支座与推床通过螺栓连接。

本发明的有益效果是：

本发明的推床框体可以绕固定转轴旋转，推床框体直接顶推钢板桩坯料，保护了钢板桩锁口，克服了钢板桩坯料刮推床的现象，为钢板桩的顺利轧制提供了前提条件，提高钢板桩的产品质量。

本发明具有以下优点：

（1）液压传动方式结构简单，安装方便，占用面积小，同时可以精确地给轧机操作人员推床位移量的反馈。

（2）提高定位精度，坯料准确的从第一道到第二道、第二道到第三道，很好地解决了钢板桩精轧发生镰刀弯的问题，满足了钢板桩轧制工艺要求。

（3）提高了坯料的成材率，成材率由原来50%提高到85%。

（4）提高了产品质量，在未增加横移推床之前，钢板桩锁口成型差，由于原精轧机前两侧推床成喇叭口形，钢板桩坯料刮两个推床连接处，严重破坏了坯料锁口。经改造后，横移推床的导向轮与坯料直接接触，变滑动摩擦为滚动摩擦，很好的保护了钢板桩锁口，提高了产品的质量。

（5）经精轧机机前横移推床的改造，实现了钢板桩的顺利轧制工作，年创效益100万元。

本发明充分利用了现有的生产环境和条件，在行业中具有广泛的推广价值。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是图1的Y向视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是图1的C-C剖视图；

图6是图1的D-D剖视图；