[发明专利]带电运行复合材料电杆振动疲劳试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电杆疲劳试验装置，特别是涉及一种带电运行复合材料电杆振动疲劳试验装置。

背景技术

随着新材料的快速发展，复合材料电杆应运而生，其可解决传统电杆质量大、运输安装及维护困难、闪络事故率高等问题，广受关注。为保证复合材料电杆的安全长时间运行，须对户外使用的复合材料电杆进行的耐侯老化性能测试。

目前，实验室一般通过动态热机械仪器对复合材料试验样品进行周期性弯-弯或拉-拉疲劳试验，加速复合材料的应力疲劳速度，来评估该复合材料的耐应力老化特性。然而，户外使用的复合材料电杆在实际运行过程中，不仅会受到导线的无规振动及摆动，还会受到高压电磁场环境的影响——高压电磁场会诱引材料中极性基团产生极化趋势，导致复合材料强电磁场下老化，这样，复合材料电杆在高压磁场环境和机械力的共同作用下会加速老化。由此可见，自然环境下复合材料电杆的疲劳老化方式和实验室试验样品的疲劳老化方式完全不同，试验样品监测出的应力疲劳性能数据对复合材料电杆的性能仅仅只能作为参考，不能保证制品的运行安全性。

因此，如何模拟风偏和高压电磁场环境综合对复合材料电杆的疲劳老化方式，考核其耐应力疲劳老化性能，成为研究复合材料电杆应力疲劳老化的难题。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种可模拟风偏和高压电磁场综合环境的带电运行复合材料电杆振动疲劳试验装置。

为了实现以上目的，本发明提供的一种带电运行复合材料电杆振动疲劳试验装置，包括用于安装待测复合材料电杆的底座，所述底座上对应安装所述待测复合材料电杆的位置设有两个可分别竖直吊装在所述待测复合材料电杆的横担两端的第一绝缘子，两个所述第一绝缘子下端通过横向布置的中间连杆相连，所述底座上对应所述中间连杆的一端设有拉力机，所述拉力机的动作端通过横向布置的第二绝缘子与所述中间连杆的一端相连，所述中间连杆与所述第二绝缘子同轴布置，所述中间连杆上或所述第一绝缘子下端设有可连通外界高压的导线；两个所述第一绝缘子下端分别竖直吊装有拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧下端分别通过第三绝缘子拉伸安装在所述底座上。通过拉力机和高压导线的配合，可实现模拟风偏和高压电磁场的综合环境，结构简单且操作方便；同时，通过将吊装重物的方式改进成拉伸弹簧配合绝缘子的方式模拟横担挂线重量，这样，试验装置的结构尺寸更小更紧凑。

在上述方案中，所述中间连杆两端与两个所述第一绝缘子下端之间分别连接有横向布置的第四绝缘子，所述第四绝缘子与所述中间连杆同轴布置，所述导线为两根，两根所述导线分别连接在所述两个所述第一绝缘子的下端。通过在中间连杆两端与两个第一绝缘子下端之间分别加设绝缘子，这样，可模拟所述待测复合材料电杆实际运行时的两相交流电，使模拟的高压电磁场环境更贴合实际，从而提高了试验的准确性。

在上述方案中，本试验装置还包括可安装在所述待测复合材料电杆顶端上的对比横担，所述对比横担与所述横担完全相同。通过加设的对比横担，可很直观的判断出横担的疲劳老化程度。

在上述方案中，所述对比横担通过固定金具安装在所述待测复合材料电杆顶端。

在上述方案中，所述拉力机的动作频率为0.1～100HZ。

本发明与现有技术对比，充分显示其优越性在于：

1、通过拉力机和高压导线的配合，可实现模拟风偏和高压电磁场的综合环境，结构简单且操作方便；

2、通过将吊装重物的方式改进成拉伸弹簧配合绝缘子的方式模拟横担挂线重量，这样，试验装置的结构尺寸更小更紧凑；

3、通过在中间连杆两端与两个第一绝缘子下端之间分别加设绝缘子，这样，可模拟所述待测复合材料电杆实际运行时的两相交流电，使模拟的高压电磁场环境更贴合实际，从而提高了试验的准确性；

4、通过加设的对比横担，可很直观的判断出横担的疲劳老化程度。

本发明具有结构简单、操作方便、试验更准确且更容易判断试验结果等优点。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的斜视结构示意图。

图中，底座1，第一绝缘子2，中间连杆3，拉力机4，第二绝缘子5，导线6，拉伸弹簧7，第三绝缘子8，第四绝缘子9，待测复合材料电杆10，横担10a，对比横担10b。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。