[发明专利]木片清洁分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，尤其是一种作为中密度纤维板原料的木片的清洁分离方法。

背景技术

在中密度纤维板的生产过程中，要经过原料的选取、削片、筛选、水洗、蒸煮软化、热磨等的工序，如果原料木片中含有的石头、细沙、铁等杂质不能完全分离出来，就会加快对磨片等设备的磨损，不仅增加磨片的消耗，还会增加磨机的电耗和设备的利用率。现有木片筛选和水洗的清洁分离方法，是将木片先送入筛选机分离出石头、细沙、铁等杂质后，再送入水洗机系统对木片进行进一步的清洗，一种如图1所示的木片筛选及循环水洗系统，包括筛选机1、水洗机2和依次相通的第一沉淀池7、第二沉淀池8、第三沉淀池9、第四沉淀池10、第五沉淀池11和第六沉淀池12；水洗机2的上部开设有木片和水的进口2a，水洗机的中部开设有木片的出口2b，水洗机2的下部开设有出水口2e、反冲洗的进水口2c和排污口2d；第一沉淀池7的上部开设有进水口7a，第六沉淀池12的下部开设有出水口12b；其中排污口2d通过管道与排污阀4相连通，水洗机2的出水口2d通过第一阀6与第一沉淀池7的进水口7a相连通，第六沉淀池12的出水口12b连通有泵13，泵13的出水口通过冲洗阀5与水洗机2的反冲洗的进水口2c、通过第二阀3与水洗机2的木片和水的进口2a相连通。这种木片清洁分离方法存在着如下问题：1、由于筛选机1长期置于露天工作，遭遇雨天后木屑碎料就会积累在筛网面上，容易使筛网网孔堵塞，造成细沙等杂物难以分离；2、当水量充足时容易使第一沉淀池7与第六沉淀池12直接连通，造成沉淀池水路短路，失去了水池应有的循环沉淀作用；3、由于第六沉淀池12的出水口12b设置过低，泵13容易把沉淀池中的泥沙再次抽进循环水洗机系统； 4、水洗机反冲水的水压过高，把沉淀在水洗机底部的泥沙再次冲进循环水洗机系统；5、水洗机系统中排污阀4和冲洗阀5动作频率不合理，造成泥沙等杂物沉积过多，卡住控制阀门，造成泥沙不能及时排出。因此急需一种高效低功耗的木片清洁分离方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种木片清洁分离方法，这种方法可以解决木片中泥沙等杂质清洗不完全造成后续工序的磨片等设备磨损的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种木片清洁分离方法，包括木片筛选过程和循环水洗过程；采用一种木片筛选及循环水洗系统，此系统包括有筛选机、水洗机和依次相通的第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、第四沉淀池、第五沉淀池和第六沉淀池；所述筛选机内设置有3层筛网，所述水洗机上开设有与排污阀连通的排污口，水洗机的出水口通过第一阀与第一沉淀池的进水口相连通，第六沉淀池的出水口连通有泵，泵的出水口通过冲洗阀与水洗机的反冲洗的进水口连通、通过第二阀与水洗机的木片和水的进口连通；其中：a、在所述筛选机的中层筛网上对应于所述筛选机的入料口处开设直径为50厘米的孔，使木片落下时冲刷下层筛网；

b、将所述第六沉淀池的围墙加高40厘米，并使第六沉淀池的出水口与其底面的距离为120厘米；

c、调节所述冲洗阀的开度使反冲洗水的流速为0.3米/秒；

d、将所述冲洗阀和排污阀的循环动作时间均调节为180秒。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、由于在上层筛网上对应于所述筛选机的入料口处开设直径为50厘米的孔，使木片落下时冲刷下层筛网；在实际工作中，使下层筛网表面不积木屑碎料，网孔不堵塞，保证了筛网的清洁。

2、由于将第六沉淀池的围墙加高40厘米，防止第一沉淀池与第六沉淀池直接连通造成短路，使沉淀池的水得到逐步沉淀净化，水的净化效果好。

3、由于第六沉淀池的出水口与其底面的距离为120厘米；防止泥沙等沉淀物再次被抽进循环水洗系统。

4、由于调节阀5的开度使反冲洗水的流速为0.3米/秒；防止反冲水过大，把沉淀在水洗机底部的泥沙等再次冲进循环水系统。

5、由于将水洗机系统中冲洗阀和排污阀的循环动作时间从240秒缩短为180秒，可及时排走水洗机中的泥沙等杂质。

附图说明

图1是木片筛选及循环水洗系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：