[发明专利]一种高产生物质压制成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及废物处理技术，尤其是一种高产生物质压制成型系统。

背景技术

我国是农业大国，每年可产生农作物秸秆达6亿多吨，其中大约0.28亿吨用于造纸，1.13亿吨用作饲料，1.08亿吨还田，3.5亿吨用作燃料或就地荒烧。近年来，季节性秸秆焚烧问题已成为危害城乡生态环境的一大公害，它不仅造成资源浪费和环境污染，而且引发火灾、交通受阻、机场关闭、人员伤亡等重大社会问题，严重影响人民的生活和工农业生产。

秸秆具有产生量大、分布广、可再生且清洁环保等优点，其硫含量(约0.1％)与灰分含量(约9％)均远低于煤炭，可谓一种良好的清洁可再生能源，有望成为未来常规化石能源的替代物之一。但是，由于秸秆具有季节性、密度小、能量低、分布分散等缺点，使得秸秆收集、运输、储存和使用均十分不便，许多秸秆利用企业不仅承受高昂的运输费用、举步维艰，而且面临严重的火灾隐患考验、如履薄冰。在此情况下，秸秆压制成型技术应运而生，其技术原理是：在一定温度和压力作用下，秸秆中的木质素软化粘结力增强，纤维素分子团错位、变形和延展，使得内部相邻的颗粒相互啮进，重新组合成型。该技术可将秸秆压缩到原来体积的1/10，压缩密度达到0.9-1.1吨/立方米。

根据秸秆压制成型方式，可将成型设备分为辊模碾压式、螺旋挤压式和活塞冲压式三类。但现有成型设备普遍存在生产能耗过高、使用寿命短和生产率低等问题，使秸秆成型技术的发展受到限制。本装置利用滚压轮挤压秸秆出成型孔，由于滚压轮同时对应圆柱筒上若干排成型孔，使产量大大提高了。

发明内容

本发明开发出一种高产生物质压制成型系统，成功地解决了一般秸秆压制成型机产率低的问题。

本发明的技术方案：

一种高产生物质压制成型系统，由旋转系统、环模系统和入料系统组成；旋转系统由主旋系统和滚压系统组成，主旋系统由主旋轴、上下两组旋转臂和两个汇臂圈构成，每组旋转臂各设有三条旋转臂，每条旋转臂均固定在主旋轴上，旋转臂随着主旋轴的转动而转动，汇臂圈在上下两组旋转臂交汇处的主旋轴外，使旋转臂更加稳定；滚压系统由三组子滚压系统组成，每子组滚压系统均由一个滚压轮和支轴套构成，滚压轮由压轮内芯和压轮外衬组成，支轴套支撑滚压轮；环模系统呈圆柱桶形状，由筒顶盖、圆柱筒和筒下底组成，筒顶盖是一个带有同心圆孔的圆盘，圆盘外径与圆柱桶外径相等且二者通过若干颗固定螺丝相连，在圆柱筒的筒壁上贯穿有有若干圈均匀排布的成型孔，成型孔呈外小内大的圆台状，在筒下底的正中央设有主轴套II，主轴套II用于支撑主旋轴，主旋轴的下端穿过主轴套II后连接减速器和电动机；入料系统由进料斗和支撑杆组成，进料斗呈圆台形状且上端口大于下端口，进料斗下端口穿过筒顶盖的圆盘的同心圆孔且二者固定在一起，在进料斗下端口内壁设有三(或四)根共面且相邻夹角为120°(或90°)的支撑杆。

所述的三条旋转臂共面且两两呈120度分布，两组旋转臂的垂直投影恰好相互重合，六条旋转臂的形状与尺寸均相同，旋转臂的厚度一致但宽度由内向外逐渐缩小，以增大旋转臂对物料产生的外推力，旋转臂的横截面呈椭圆形，椭圆形的水平轴为长轴、竖直轴为短轴，以减小旋转臂的旋转阻力，在旋转臂的另一端沿厚度方向设有旋转孔。

所述的滚压轮的压轮外衬表面均匀分布若干排的小齿轮，齿轮与圆柱筒壁的摩擦力，带动做圆周运动的滚压轮同时自转，挤压秸秆出成型孔。

所述的支撑杆与圆盘处于同一高度，三条支撑杆共面且两两呈120度分布，在支撑杆的交汇处设有主轴套，主轴套I与主轴套II共同支撑主旋轴。

本发明的优点和有益效果：

本发明开发出一种高产生物质压制成型系统，利用滚压轮挤压秸秆出成型孔，由于滚压轮对应圆柱筒上若干排成型孔，使产量大大提高，成功地解决了一般秸秆压制成型机产率低的问题，效果明显。

附图说明

图1为本发明的正视图(左半部分为剖视图，右半部分为外观图)

图2为图1的旋转系统的内部结构图

图3图1的A-A剖视图

图4为图1的进料系统俯视图

图中：1.汇壁圈I2.旋转臂I3.支轴套I4.滚压轮5.支轴套II6.旋

转臂II7.汇壁圈II8.主轴套I9.主轴套II10.主旋轴11.进料斗12.圆柱筒

13.筒顶盖14.筒下底15.成型孔16.压轮内芯17.压轮外衬18.支撑杆。

具体实施方式