[发明专利]一种横编针织鞋面及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及运动鞋技术领域，尤其涉及一种横编针织鞋面及其制作工艺。

背景技术

从20世纪初期鞋面针织材料工业化以来，鞋面针织材料无论在产品种类还是应用性能上都取得了巨大的发展。最初，由于科学研究的落后和生产技术设备所限，人们采用单一的皮革作为制造鞋面的主要材料。对于鞋面，当时人们注重更多的是赋予它对人类足部的保护和保暖作用。随着科学技术在20世纪突飞猛进的发展和进步，具有不同性能的鞋面针织材料不断涌现，相应地为传统的制鞋业产品的更新换代提供了许多有用之材，新材料的应用不但引发新的流行趋势，也为开发功能性更强、更舒适的鞋产品提供了保证。

横编针织鞋面采用聚酯纤维等材料以各种不同的密度针织而成，整个横编鞋面以一条线编织而成，不需要缝合线。相比普通鞋面，新型鞋面拥有不少优点：首先是轻便透气。新鞋采用聚酯纤维等材料、以各种不同的密度针织而成，比经编针织鞋面更加透气；整个横编鞋面用线编织而成，不需要车缝合，不增加重量，不产生摩擦区，相比传统鞋面，重量大为降低，多在50克以内。其二是节约了材料和人工。材料方面，经编针织鞋面无法一次成型，需要冲边和使用配件，浪费材料；横编针织鞋面采用了特制的较为轻便的纱线作为材料，一次成型，无需车缝，减少了材料的浪费。其三是舒适。新鞋面从脚趾直达脚踝为一整块，能有效地契合整个脚面，使鞋面与脚面更加贴合；同时在鞋面成型过程中，可根据鞋部位不同，辅之以不同的针织密度，起到软硬结合的效果，确保鞋面具有良好的透气性、柔软性，整个鞋面如同人体的袜子一般，给人以舒适感觉。其四是硬挺耐磨。经编针织鞋面需要支撑保持鞋型，而新针织鞋面虽然较薄，但其耐磨性却得到了增强，更加硬挺，省去支撑的麻烦。

但是目前横编针织鞋面在制作过程中，是沿鞋口和鞋边直接针织收边，不进行冲边裁剪。虽然实现了一次成型，但是由于在加工工序中，需按照鞋口和鞋边进行针织收边，尤其是在鞋口处收边时针织走针较复杂，使得增加工序的复杂性，生产效率大为降低。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷和不足，本发明的主要目的在于解决目前横编针织鞋面制作过程中，鞋口收边时走针工序复杂，生产效率低的技术问题。

本发明提供一种横编针织鞋面制作工艺，技术方案如下：

(1)将鞋面针织材料横编针织成半成品横编针织鞋面，所述半成品横编针织鞋面只对鞋边进行横编针织收边处理；

(2)在所述半成品横编针织鞋面上沿待冲边的鞋口边缘区域覆盖热熔胶膜；

(3)将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面进行加热处理，以使热熔胶膜中热熔胶沿鞋口边缘处渗入所述半成品横编针织鞋面的鞋口边缘区域内部；

(4)将加热后的所述半成品横编针织鞋面沿鞋口轮廓进行冲边处理，以制成成品横编针织鞋面。

在上述方案的基础上，优选地，所述鞋面针织材料为:

170D涤纶丝65％-85％

30D氨纶1％-5％

50D-150D热熔丝10％-30％

以上比例按质量计算。

在上述方案的基础上，优选地，所述步骤(2)中所述热熔胶膜为TPU胶膜，其宽度为1.5cm～3cm，厚度为0.1mm～0.2mm。

在上述方案的基础上，优选地，所述步骤(2)中，在所述半成品横编针织鞋面上沿待冲边的鞋口边缘区域覆盖热熔胶膜，是在所述半成品横编针织鞋面的内表面沿待冲边的鞋口的边缘区域覆盖热熔胶膜。

在上述方案的基础上，优选地，所述步骤(3)中，将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面进行加热处理时，加热的温度在160℃～200℃之间。

在上述方案的基础上，优选地，所述步骤(3)中，将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面进行加热处理时，加热的时间在10S～20S之间。

在上述方案的基础上，优选地，所述步骤(3)之后，还包括：将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面进行加热处理之后，对所述半成品横编针织鞋面进行压光定型处理。

在上述方案的基础上，优选地，步骤(3)和步骤(4)之间的时间间隔小于60S。

本项发明通过对半成品横编针织鞋面的鞋口轮廓进行冲边处理，得到成品横编针织鞋面，与现有技术相比，本项发明在保证冲边鞋口处粘结度的前提下，省去了在横编针织鞋面在鞋口处收边时的走针工序，可以实现简化制作工序、提高生产效率的目的。

针对现有技术中存在的缺陷和不足，也为了解决现有技术中存在的上述技术问题。本发明还提供一种横编针织鞋面，其中，所述横编针织鞋面为采用上述任意一种横编针织鞋面的制作工艺制成。