[发明专利]一种催化气化工艺的配煤方法有效
申请号: | 201410395043.4 | 申请日: | 2014-08-12 |
公开(公告)号: | CN104178222A | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
发明(设计)人: | 毛燕东;金亚丹;李克忠 | 申请(专利权)人: | 新奥科技发展有限公司 |
主分类号: | C10J3/54 | 分类号: | C10J3/54;C10L3/08 |
代理公司: | 北京中博世达专利商标代理有限公司 11274 | 代理人: | 申健 |
地址: | 065001 河北省廊坊市经济*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 催化 气化 工艺 方法 | ||
1.一种催化气化工艺的配煤方法,其特征在于,包括:
对负载催化剂工艺待用煤进行低温灰化,测定所述负载催化剂工艺待用煤的灰软化温度和烧结温度;
当所述负载催化剂工艺待用煤的灰软化温度≤预设值一或烧结温度≤预设值二时,向所述工艺待用煤中加入高灰熔点含碳原料、催化剂以制得负载催化剂混配煤样;对所述负载催化剂混配煤样进行低温灰化,测定所述负载催化剂混配煤样的灰软化温度和烧结温度,并重复上述步骤,直至所述负载催化剂混配煤样的灰软化温度>所述预设值一且烧结温度>所述预设值二。
2.根据权利要求1所述的配煤方法,其特征在于,测定所述负载催化剂工艺待用煤的灰软化温度,
当其>所述预设值一时,直接测定所述负载催化剂工艺待用煤的烧结温度;
当其≤所述预设值一时,向所述工艺待用煤中加入高灰熔点含碳原料、催化剂以制得负载催化剂混配煤样,对负载催化剂混配煤样进行低温灰化,测定所述负载催化剂混配煤样的灰软化温度,并重复上述步骤,直至所述负载催化剂混配煤样的灰软化温度>所述预设值一时,再测定所述负载催化剂混配煤样的烧结温度。
3.根据权利要求2所述的配煤方法,其特征在于,
当所述负载催化剂工艺待用煤或所述负载催化剂混配煤样的烧结温度≤所述预设值二时,向所述工艺待用煤或混配煤样中加入高灰熔点含碳原料、催化剂以制得所述负载催化剂混配煤样;对所述负载催化剂混配煤样进行低温灰化,测定所述负载催化剂混配煤样的烧结温度,重复上述步骤,直至所述负载催化剂混配煤样的烧结温度>所述预设值二。
4.根据权利要求1所述的配煤方法,其特征在于,所述预设值一为900℃,所述预设值二为催化气化工艺温度。
5.根据权利要求1所述的配煤方法,其特征在于,所述负载催化剂工艺待用煤和所述负载催化剂混配煤样在氧等离子低温灰化仪中进行灰化,灰化温度为100℃-200℃。
6.根据权利要求1所述的配煤方法,其特征在于,所述负载催化剂工艺待用煤和所述负载催化剂混配煤样在催化气化工艺气氛下进行灰化,工艺气氛温度为500℃-600℃。
7.根据权利要求1所述的配煤方法,其特征在于,利用压差法分别测定所述负载催化剂工艺待用煤和所述负载催化剂混配煤样的烧结温度。
8.根据权利要求1所述的配煤方法,其特征在于,所述高灰熔点含碳原料选自煤、高灰熔点碳质化合物和硅铝氧化物含量高于50%的硅铝系固体废弃物中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的配煤方法,其特征在于,所述硅铝氧化物含量高于50%的硅铝系固体废弃物与所述工艺待用煤的质量比为0-0.4:1。
10.根据权利要求1所述的配煤方法,其特征在于,所述催化剂与所述工艺待用煤或所述混配煤样的质量比为0.01-0.3。
11.根据权利要求1所述的配煤方法,其特征在于,制得所述负载催化剂混配煤样的步骤具体包括:
向工艺待用煤中加入高灰熔点含碳原料以制得混配煤样,之后对混配煤样进行催化剂负载得到负载催化剂混配煤样;或
向负载催化剂工艺待用煤中加入负载催化剂的高灰熔点含碳原料以制得负载催化剂混配煤样。
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