[发明专利]一种塑封变压器及其制作工艺和专用的引线框架

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器，特别是涉及一种塑封变压器，还涉及该塑封变压器的制作工艺，另涉及在制作工艺中专用的引线框架。

背景技术

近年来，随着开关电源技术的迅速发展，其应用领域也越来越广，特别是应用在工业自动控制及智能仪器仪表方面的模块电源，此种模块电源一般应用在高温、高湿以及有限安装空间的工业应用环境中，苛刻的应用环境对模块电源的体积、性能和功率等级等综合指标都提出了更高的要求，为了实现小体积、高耐压、高精度以及高效率的可靠性高的模块电源，大功率模块电源中的电流信号的采样，一般都采用互感变压器的方式来实现。

常规的互感变压器工艺结构，一般采用以下两种方式实现：一种是采用方形磁心，是将初级较细的线的绕组(一般是50～100圈)绕在带PIN骨架的线槽中，次级较粗的线的绕组(一般为一圈)直接掩埋在骨架内部，只需留出适当的引线端子，再将方形磁心(如EE型磁心)插入相应骨架中，按变压器的正常生产流程制作成成品，但是，此种方式，对生产组装工艺要求较高，体积越小，组装工艺难度越高。另一种方式是采用环形磁心，先将初级较细的线的绕组(一般是50～100圈)绕在磁环上，再将一圈较粗的线的次级绕组直接固定在一个外壳的中心位置，外壳需设置合适的PIN脚，将绕好初级绕组的磁环组装在外壳内，并且次级一圈穿过环形磁心的中心通孔，再按变压器的正常生产流程制作成成品。

以上两种制作方式都存在以下缺点：⑴均需采用人工组装作业方式，由于不同人对操作技术的理解不同，组装的操作手法会有差别，以致组装后的成品存在差异，最终影响产品品质的一致性；⑵由于不同人操作的熟练程度不同，生产的效率也会不同，故大批量生产时，对人工操作的熟练程度依赖较高，不利于提高生产效率及降低生产成本；⑶当变压器体积较小时，初、次级绕组之间的绝缘要求较难满足，特别是在绕线的过程中，如果初、次级绕组中的线材外皮损坏，初、次级绕组之间容易出现耐压不良，甚至出现初、次级绕组之间直接短路的现象。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种能够提高生产效率、确保产品性能及外观的一致性、减小产品体积、提高变压器耐压性能的塑封变压器，可实现变压器的自动机械化生产。

本发明的第二个目的是提供一种上述塑封变压器的制作工艺。

本发明的第三个目的是提供一种上述制作工艺中专用的引线框架。

本发明的第一个目的通过以下技术措施来实现：一种塑封变压器，包括外壳、设于外壳内的环形磁心、缠绕在环形磁心上的次级线圈、穿过环形磁心的中心孔的初级线圈和用于将初级线圈、次级线圈分别引出的功能脚，其特征在于，还包括呈杆状的第一、第二支架和初级线圈支架，所述第一、第二支架和初级线圈支架均为金属材质，所述第一、第二支架位于所述环形磁心的外围，第一、第二支架的内端作为次级线圈的引线脚位于外壳内，外端伸出外壳作为次级线圈的功能脚，所述次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的内端上经焊接实现电气连通；所述初级线圈支架的中部具有竖向杆段且该竖向杆段穿过环形磁心的中心孔形成初级线圈，所述初级线圈支架的两外端伸出外壳作为初级线圈的功能脚；所述外壳是将带有次级线圈的环形磁心、初级线圈支架的中部和第一、第二支架的内端经塑封一体成型于内部后形成。

本发明使用高绝缘的塑封材料进行塑封，可以使变压器具有很高的耐压性能，同时避免了人工组装工艺对人工操作熟练程度依赖的缺点，保证了产品性能及外观的一致性，提高了产品的检测精度，同时也可以使产品的体积做的更小；通过塑封一体成型方式代替人工组装方式，可实现变压器自动机械化生产，降低了生产工艺难度，减少了对人工操作技能的依赖性，提高了生产效率。

作为本发明的一种实施方式，所述初级线圈支架主要由呈对角设置的第三支架和第四支架组成，所述第一、第二支架也呈对角设置，所述第三、第四支架分别具有位于外壳中的内端，所述第三支架的内端向上作为所述竖向杆段穿过环形磁心的中心孔，所述第四支架的内端伸至环形磁心的中心孔的上方与所述第三支架的内端焊接形成初级线圈。