[发明专利]塑胶模吊环螺孔的高效精密加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及螺孔加工工艺技术领域，尤其是涉及一种塑胶模吊环螺孔的高效精密加工方法。

背景技术

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。而这些塑料产品的生产离不开模具，模具是生产塑料制品的一种工具，它由动模板、定模板等一些基本板件及零部件组成。

为了方便搬运模具，在模框侧面开吊环螺钉及配套的吊环螺孔来进行吊装搬运。近年来，人们的安全意识越来越强，故对吊环螺孔的加工质量及加工精度要求越来越高。而传统的加工方法，已逐渐无法满足顾客的需要。

传统的吊环螺孔加工方法叙述如下：采用摇臂钻床，先用麻花钻打出螺纹底孔，然后用丝锥进行攻牙(即加工内螺纹)；这种加工方法的弊端是：

1、摇臂钻主轴动力不够大，精度不够高，加工过程中主轴摆动厉害，无法保证螺纹底孔的垂直度，做出的螺纹底孔往往容易出现倾斜、椭圆、粗糙，螺纹底孔直径公差不易控制，时常会将螺纹底孔的圆柱孔做成圆锥孔，也就是螺纹底孔的外端直径比内端直径大，导致吊环螺钉拧不到底。

2、采用摇臂钻床配个麻花钻打孔，跳动严重，极有可能将螺孔打大了，导致吊环螺钉拧上后不紧密，起吊过程中易松动脱落，存在安全隐患。

3、除此之外，麻花钻在加工过程中会出现磨损，打出的吊环螺孔偏小，采用丝锥攻牙，容易攻重牙、烂牙，同时内螺纹的螺牙较细，拧上吊环螺钉后，容易造成螺牙崩断，存在安全隐患。

4、丝锥攻牙自上而下加工，边加工边用风枪吹铁屑，被高压气体吹出的铁屑在空中乱飞，由于铁屑温度很高，落到皮肤上易灼伤，或者掉落到可燃物上引发火灾，丝锥攻牙存在这些安全隐患。

5、丝锥攻牙自上而下加工过程中，虽然风枪一直在吹，但是难免会出现部分铁屑未能及时被吹出，这样高温的铁屑硬度较高，高温铁屑与吊环螺孔内壁发生摩擦，造成吊环螺孔内壁处受损，出现凹陷不平，变得粗糙，影响与吊环螺孔的装配。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种塑胶模吊环螺孔的高效精密加工方法，通过该方法加工得到的螺孔，吊环螺孔垂直度好，能够保证螺钉能拧到牙孔底部，加工内螺纹时采用自下而上的加工方法，铁屑不会乱飞，安全性更好，同时加工得到的螺牙更粗，抗拉强度大，安全性高，并且吊环螺孔内壁光洁度更高。生产更快捷、质量更稳定；从而增强了市场竞争力，缩小了与国际制模水平的差距，提升中国模具产业档次，增强国产模具的竞争水平。

本发明所采取的技术方案是：一种塑胶模吊环螺孔的高效精密加工方法，该方法的工艺流程依次为，工件锯料、粗铣六面、压板、确定工件中心、确定工件螺孔中心、打盲孔、打螺纹底孔、打T型孔、孔口倒角、加工内螺纹、停机螺纹孔检查、取下工件；所述的工件锯料为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工裕量，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模具的矩形的材料钢板；所述图纸为模具制品的工程明细分解图；

所述的粗铣六面为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；

所述的压板为先将等高垫块放到加工中心的工作台上，然后用吊机将工件吊到工作台的等高垫块上，用夹板将工件固定；用气枪对吹去工件表面的灰尘杂质，再用布将工件表面擦干净；

所述的确定工件中心为用分中棒首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定；

所述的确定工件螺孔中心为通过加工中心的控制面板输入孔的坐标，找到螺孔的中心；

所述的打盲孔为在加工中心主轴上换上喷水钻，用喷水钻在螺孔中心自上而下边钻孔边用风枪吹铁屑，打出比标准牙底孔直径小1MM的盲孔，加工完成退刀；

所述的打螺纹底孔为在加工中心主轴上换上粗镗刀对盲孔自上而下就进行切削，同时喷射冷却液，镗出标准直径的螺纹底孔，加工完成退刀；

所述的打T型孔为在加工中心主轴上换上T型槽刀，T型槽刀插入螺纹底孔内，主轴带动T型槽刀转动，并且主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时采用风枪将铁芯吹出，将螺纹底孔内端口铣处一个内径比螺纹底孔内径大0.4-1mm的孔，形成T型孔，加工完成后退刀；