[发明专利]碳系还原剂SCR脱硝技术消减高温煅烧NOx的方法

权利要求书

1.碳系还原剂SCR脱硝技术消减高温煅烧NOx的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、制备碳系还原剂：

采用掺加了CO₂的高温空气为热源高温热解原煤，水或水蒸汽作为调节还原性气体温度、消减还原性气体中悬浮的未燃烬固态碳的手段,制得以一氧化碳和氢气为主的气态还原性成分，作为碳系还原剂；

或，以回转窑高温煅烧碳酸盐的三次风经调质控温作为碳还原剂制备装置的热源，采用常规生物质热裂解方法，将预处理后的生物质碳原料(CxOyHz)在气化炉中高温热解制备碳系还原剂；

(2)、一次脱硝燃烧

将步骤(1)制备的碳系还原剂，用于温度800-950℃的分解炉内部，主体断面烟气流速8-10m/s，碳系还原剂与分解炉内部NO发生高温氧化还原反应，将NO还原为N₂，碳系还原剂用量以预热器出口处在线烟气监测仪检测的NO₂含量500-800mg/Nm³为限，所用碳系还原剂与NO的摩尔比为1:1；

(3)、SCR脱硝塔脱硝

将碳系还原剂直接输入SCR脱硝塔，与高温风机输送来的低含尘的烟气发生催化脱硝反应，在220-410℃条件下将NO还原为惰性N₂，混合的还原气与烟气经过催化剂的速度1-3m/s,碳系还原剂用量以脱硝排风机出口NO₂含量不超320mg/Nm³为限。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温空气来自源于煅烧回转窑窑头的三次风，风温900-1000℃,掺加的CO₂来自本系统中脱硝净化处理后(脱硝风机出口)150-250℃的浓度30-40％的CO₂的烟气；烟气与高温空气的掺加体积比为1:4-5。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，经过步骤(2)一次脱硝燃烧后的高温烟气与物料悬浮热交换后，烟气温度为300-400℃，利用这部分烟气继续进行余热发电。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)经过余热发电吸收热能后的烟气温度为200-300℃，烟气由高温风机并经旋风除尘处理后输送入SCR脱硝塔。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在分解炉中，步骤(2)制备的碳系还原剂燃烧，提高物料的热焓并热解。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述催化剂为过渡金属复合氧化物新型催化剂以陶瓷质材料为载体。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)SCR脱硝塔脱硝后的废气经脱硝排风机排入原料破碎粉磨设备，用于烘干物料，进一步利用余热，同时利用原有碳酸盐空气煅烧系统的废气处理设施处理达标后排入大气。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述SCR脱硝塔采用分室结构。