[发明专利]贴布装置及贴布方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种贴布装置及贴布方法。

背景技术

液晶面板成盒工艺中，摩擦工艺是指用尼龙布、纤维或者棉布(以下统称“摩擦布”)，以一定方向对阵列基板和彩膜基板上的配向膜表面进行摩擦，从而形成让液晶有预倾角排列的沟槽，此过程被称为液晶分子取向技术。液晶分子取向效果的好坏对于液晶显示器的均一性、视角、色差、响应速度、阈值电压等基本性能都有重要影响。然而液晶分子取向效果的好坏与摩擦辊的品质密不可分，因而是否能制作出高品质的摩擦辊对于摩擦工序来说至关重要。

在现有的摩擦辊制作工艺中，贴布装置的基台通常是个平面，在进行贴布时先将摩擦布平铺在隔有橡胶垫的平面基台上，再通过控制原料辊的运动来进行贴胶和贴布。其中，橡胶垫是直接平铺在金属基台上方的，并未进行固定。在摩擦辊贴胶和贴布的过程中，在摩擦力和应力的作用下橡胶垫会发生一定的位移，致使摩擦辊在贴胶和贴布的过程中很容易产生气泡等相关不良。

而且，利用上述贴布装置进行摩擦辊的老化时，由于摩擦布布毛的方向要保持一致，因而只能单方向地使摩擦辊多次重复进行“在平面基台上从第一端滚动至第二端——抬起——在空中移回第一端——落下”这样的运动过程，使得老化过程非常耗时，导致制作摩擦辊的效率低下，从而变相增大生产成本。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种贴布装置及贴布方法，克服了橡胶垫容易发生位移以及老化过程非常耗时的缺陷，有利于提高摩擦辊的制作效率及品质。

第一方面，本发明提供了一种贴布装置，所述贴布装置包括圆柱形基台和驱动单元，其中：

所述圆柱形基台的柱面上嵌套有环形贴附层；

所述圆柱形基台的两端被第一连接部件固定，所述第一连接部件与所述驱动单元相连；

所述驱动单元还与第二连接部件相连，所述第二连接部件用于从两端固定摩擦辊；

所述驱动单元用于控制所述第一连接部件和所述第二连接部件的运动，以使所述摩擦辊和所述圆柱形基台进行同步旋转或非同步旋转。

优选地，所述贴布装置还包括：用于支撑双面胶或摩擦布的平面基台，所述平面基台的表面与所述圆柱形基台的柱面相切。

优选地，所述第一连接部件包括卡夹；所述圆柱形基台的端面上包括与所述卡夹的形状相对应的卡槽。

优选地，所述贴布装置还包括位置传感器，用于获取所述第一连接部件和所述第二连接部件的位置信息。

优选地，所述位置传感器与所述驱动单元相连，用于向所述驱动单元输出包含所述位置信息的传感信号；

所述驱动单元还用于根据输入的所述传感信号控制所述第一连接部件和所述第二连接部件的运动。

优选地，所述环形贴附层在所述圆柱形基台的柱面上的长度大于所述摩擦辊的长度。

优选地，所述环形贴附层由软性橡胶制成。

优选地，所述圆柱形基台的柱面上包括凹槽，所述环形贴附层嵌套在所述凹槽中。

第二方面，本发明还提供了一种贴布方法，包括：

将摩擦布平铺在一平面上，并使所述摩擦布的一边夹在圆柱形基台的柱面与摩擦辊的柱面之间，所述圆柱形基台的柱面上嵌套有环形贴附层；

控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，以使所述摩擦布贴附到所述摩擦辊的柱面上。

优选地，在所述将摩擦布平铺在一平面上之前，还包括：

在所述摩擦辊的柱面上或所述摩擦布的一面上设置用于粘合所述摩擦辊与所述摩擦布的粘合层。

优选地，所述粘合层采用双面胶形成；在所述摩擦辊的柱面上设置用于粘合摩擦辊与摩擦布的粘合层包括：

揭去双面胶在第一面上的隔垫层；

将所述双面胶第一面朝上平铺在一平面上，并使所述双面胶的一边夹在圆柱形基台的柱面与摩擦辊的柱面之间，所述双面胶的第一面面向所述摩擦辊；

控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，以使所述双面胶粘合到所述摩擦辊的柱面上；

揭去所述双面胶在第二面上的隔垫层。

优选地，在所述揭去所述双面胶在第二面上的隔垫层之前，还包括：

移动摩擦辊或圆柱形基台，使所述摩擦辊的柱面压迫在所述圆柱形基台的柱面上；

控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，以使所述双面胶粘合在所述摩擦辊的柱面上。

优选地，在所述摩擦布贴附到所述摩擦辊的柱面上之后，还包括：