[发明专利]一种点胶机

说明书

技术领域

本发明涉及工业加工制造领域，尤其涉及一种点胶机。

背景技术

在工业加工制成过程中，经常需要对工件进行点胶处理，一般采用针筒进行人工点胶，具体为将胶水装在针筒中，这样点胶由于点胶量不好控制，导致精度较差，且长期重复性的点胶操作容易造成疲劳，导致点胶效率和效果较差。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，由于采用针筒进行人工点胶，具体为将胶水装在针筒中，这样点胶由于点胶量不好控制，导致精度较差，且长期重复性的点胶操作容易造成疲劳，导致点胶效率和效果较差，所以，现有的点胶装置存在结构简单，点胶精度较低，点胶效率和效果较差的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种点胶机，解决了现有的点胶装置存在结构简单，点胶精度较低，点胶效率和效果较差的技术问题，实现了点胶机结构设计合理，点胶精度较高，且点胶效率和效果较好的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种点胶机，所述点胶机包括：

针筒、导管、脚踏装置，所述脚踏装置与所述导管一端连接，所述导管另一端与所述针筒连接；

其中，所述脚踏装置包括：脚踏气筒、第一圆筒、第二圆筒，所述第一圆筒表面设有N个定位孔，所述N个定位孔在竖直方向均匀排列，所述第二圆筒表面设有M个螺孔，所述M个螺孔在竖直方向均匀排列，所述第一圆筒与所述第二圆筒通过螺栓穿过所述螺孔和定位孔进行连接，所述脚踏装置位于所述第一圆筒内，所述第一圆筒与所述第二圆筒的高度相等且均等于所述脚踏装置高度的一半，所述N、M均为大于等于2的正整数。

其中，所述第一圆筒的直径大于所述第二圆筒的直径，所述第二圆筒的直径大于所述脚踏气筒的直径。

其中，所述脚踏气筒内设有P个弹簧，所述P为大于等于2的正整数。

其中，所述第一圆筒与所述第二圆筒外表面在竖直方向均设有刻度。

其中，所述针筒针头端连接有一毛刷。

其中，所述导管上设有气阀。

其中，所述第一圆筒与所述第二圆筒均采用角钢制成。

其中，所述导管上一预设区域表面设有Q个小孔，所述预设区域表面设有一黏贴封带，所述Q为大于等于2的正整数。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将点胶装置设计为由针筒、导管、脚踏装置组成，脚踏装置来为针筒提供压力，且脚踏装置由脚踏气筒、第一圆筒、第二圆筒构成，通过利用第一圆筒与第二圆筒上的定位孔和螺孔，改变第一圆筒和第二圆筒的连接位置，进而控制第二圆筒上表面距离脚踏气筒上表面的距离，进而控制在踩踏气筒时产生的气体量，进而根据产生的气体量控制针筒挤压出的胶水量，并且在导管上设置了小孔，可以利用黏贴封带控制小孔的开闭，进而实现气体量的微调，进一步提高点胶装置点胶量的精度，所以，有效解决了现有的点胶装置存在结构简单，点胶精度较低，点胶效率和效果较差的技术问题，进而实现了点胶机结构设计合理，点胶精度较高，且点胶效率和效果较好的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中点胶机的结构示意图；

其中，1-针筒，2-导管，3-脚踏气筒，4-第二圆筒，5-第一圆筒，6-螺孔，7-定位孔。

具体实施方式

本发明提供了一种点胶机，解决了现有的点胶装置存在结构简单，点胶精度较低，点胶效率和效果较差的技术问题，实现了点胶机结构设计合理，点胶精度较高，且点胶效率和效果较好的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将点胶装置设计为由针筒、导管、脚踏装置组成，脚踏装置来为针筒提供压力，且脚踏装置由脚踏气筒、第一圆筒、第二圆筒构成，通过利用第一圆筒与第二圆筒上的定位孔和螺孔，改变第一圆筒和第二圆筒的连接位置，进而控制第二圆筒上表面距离脚踏气筒上表面的距离，进而控制在踩踏气筒时产生的气体量，进而根据产生的气体量控制针筒挤压出的胶水量，并且在导管上设置了小孔，可以利用黏贴封带控制小孔的开闭，进而实现气体量的微调，进一步提高点胶装置点胶量的精度，所以，有效解决了现有的点胶装置存在结构简单，点胶精度较低，点胶效率和效果较差的技术问题，进而实现了点胶机结构设计合理，点胶精度较高，且点胶效率和效果较好的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：