[发明专利]一种大直径内孔滚压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工领域，具体地说是一种大直径内孔滚压装置。

背景技术

加工直径大于900mm的液压缸时，如果没有专用设备，内孔精度达不到要求，造成液压缸在使用过程中渗油或漏油，影响设备运行。在单件小批量生产时，如何借助通用设备精加工内孔是急需解决的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：加工大规格液压缸时的内孔精度不够，造成液压缸的渗油或漏油。

本发明旨在提供一种能高效、精确加工液压缸内孔的装置。

本发明是这样解决上述技术问题的：刀架两侧对称，刀架两端加工有凹槽，伸缩刀杆插入刀架两端的凹槽并由紧定螺钉固定，刀架设置内孔，调节螺钉在刀架的内孔穿过刀架插入伸缩刀杆的伸入端，伸缩刀杆的外露端也有凹槽，滚压刀通过销轴固定在伸缩刀杆的外露端凹槽中。

本发明也可以这样解决上述技术问题：

刀架的对称轴位置为带莫氏锥度的锥形结构。用于固定伸缩刀杆的紧定螺钉为两个及以上。

安装在伸缩刀杆里滚压刀为球形结构，材质为硬质合金。

本发明结构简单,可直接安装在镗床等通用设备上，精加工大直径油缸，无需专用设备成本低。滚压直径可以调节，通用性强。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为伸缩刀杆主视图；

图4为刀架主视图；

图5为本发明刀架水平剖视图；

图6为滚压刀示意图。

具体实施方式

附图中各各标号所对应的零部件名称：

刀架1、伸缩刀杆2、紧定螺钉3、调节螺钉4、滚压刀5、销轴6、

实施方式：

实施例1：刀架1两侧对称，刀架1两端加工有凹槽，伸缩刀杆2插入刀架1两端的凹槽并由紧定螺钉3固定，刀架1设置内孔，调节螺钉4在刀架1的内孔穿过刀架插入伸缩刀杆2的伸入端，伸缩刀杆2的外露端也有凹槽，滚压刀5通过销轴6固定在伸缩刀杆2的外露端凹槽中。

实施例2：刀架1两侧对称，刀架1两端加工有凹槽，伸缩刀杆2插入刀架1两端的凹槽并由紧定螺钉3固定，刀架1设置内孔，调节螺钉4在刀架1的内孔穿过刀架插入伸缩刀杆2的伸入端，伸缩刀杆2的外露端也有凹槽，滚压刀5通过销轴6固定在伸缩刀杆2的外露端凹槽中。

刀架1的对称轴位置为带莫氏锥度的锥形结构。

实施例3：一种大直径内孔滚压装置，其特征在于：刀架1两侧对称，刀架1两端加工有凹槽，伸缩刀杆2插入刀架1两端的凹槽并由紧定螺钉3固定，刀架1设置内孔，调节螺钉4在刀架1的内孔穿过刀架插入伸缩刀杆2的伸入端，伸缩刀杆2的外露端也有凹槽，滚压刀5通过销轴6固定在伸缩刀杆2的外露端凹槽中。

用于固定伸缩刀杆2的紧定螺钉为两个及以上。

实施例4：一种大直径内孔滚压装置，其特征在于：刀架1两侧对称，刀架1两端加工有凹槽，伸缩刀杆2插入刀架1两端的凹槽并由紧定螺钉3固定，刀架1设置内孔，调节螺钉4在刀架1的内孔穿过刀架插入伸缩刀杆2的伸入端，伸缩刀杆2的外露端也有凹槽，滚压刀5通过销轴6固定在伸缩刀杆2的外露端凹槽中。

刀架1的对称轴位置为带莫氏锥度的锥形结构。

用于固定伸缩刀杆2的紧定螺钉为两个及以上。

实施例5：刀架1两侧对称，刀架1两端加工有凹槽，伸缩刀杆2插入刀架1两端的凹槽并由紧定螺钉3固定，刀架1设置内孔，调节螺钉4在刀架1的内孔穿过刀架插入伸缩刀杆2的伸入端，伸缩刀杆2的外露端也有凹槽，滚压刀5通过销轴6固定在伸缩刀杆2的外露端凹槽中。

滚压刀5为球形结构。

实施例6：刀架1两侧对称，刀架1两端加工有凹槽，伸缩刀杆2插入刀架1两端的凹槽并由紧定螺钉3固定，刀架1设置内孔，调节螺钉4在刀架1的内孔穿过刀架插入伸缩刀杆2的伸入端，伸缩刀杆2的外露端也有凹槽，滚压刀5通过销轴6固定在伸缩刀杆2的外露端凹槽中。

刀架1的对称轴位置为带莫氏锥度的锥形结构。

滚压刀5为球形结构。

实施例7：一种大直径内孔滚压装置，其特征在于：刀架1两侧对称，刀架1两端加工有凹槽，伸缩刀杆2插入刀架1两端的凹槽并由紧定螺钉3固定，刀架1设置内孔，调节螺钉4在刀架1的内孔穿过刀架插入伸缩刀杆2的伸入端，伸缩刀杆2的外露端也有凹槽，滚压刀5通过销轴6固定在伸缩刀杆2的外露端凹槽中。

用于固定伸缩刀杆2的紧定螺钉为两个及以上。

滚压刀5为球形结构。