[发明专利]电解电容器封口密封性检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封性检测装置，特别是一种电解电容器封口密封性检测装置及其检测方法。

背景技术

目前，在螺栓型电解电容器封口制造过程中，铝壳与盖板之间、盖板的板面的以及防爆塞与盖板之间容易产生漏气现象，而密封性的主要通过将电容器直接放入恒温的热水水平面上，然后观察是否有气泡产生，这种检测方法只能检测出密封性较差的盖板及严重的封口密封性不良的产品，而且由于是在热水中检测，很难分辨出到底是热水本身产生的气泡，还是由于产品封口不密封产生的气泡，很容易产生误判现象，且具体检测不出是螺栓与盖板之间的密封性不好，还是防爆塞的密封性不好，或者是盖板的板面的密封性不足以及防爆塞与盖板之间的密封性的问题，很难检测出具体漏气位置，因此也无法针对产生的问题进行进一步的改进。另外，要检测产品的气密性必须把水煮热，当温度达到100℃时，把产品放置容器内，5分钟后观察有无气泡产生。在这个过程中水煮热，需耗时较长，且不易保持恒温，当把产品放入热水中，必须等产品铝壳内部受热后才能进行检验，对效率及能源均有浪费。因做气密性检查时必须整个产品放入热水中，若有气密性不良的产品，容易有水吸入产品内在，水分的浸入为电容器的致命缺陷，产品不可再次使用，造成了产品的浪费

发明内容

 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种：结构简单、使用方便、操作简单、工作效率高的电解电容器封口密封性检测装置及其检测方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电解电容器封口密封性检测装置，包括密封器和与之相匹配的上盖，在密封器与上盖相接触的上端面设有密封圈，在上盖上通过导气管连接有气压泵，在密封器与气压泵之间依次设有气动开关、气压阀、压力调节阀和压力显示表。

一种电解电容器封口密封性检测装置检测方法，将待测电解电容器放入密封器中，在电解电容器封口四周及盖板平面添加乙二醇，盖上上盖，确保密封器密封，封盖后关闭气动开关，再打开气压阀，观察压力表，当负压达到-0.075±0.005Mpa，关闭气压阀，然后进行目测，一分钟内观察乙二醇面是否有气泡产生，观察螺栓与盖板连接处是否有气泡产生，观察盖板上的防爆塞是否有气泡产生，观察防爆塞与盖板的连接处是否有气泡产生，观察盖板的板面是否有气泡产生，如有气泡产生，为不合格产品；如果没有气泡产生，为合格品。打开气动开关将密封器内的气体释放出，然后将电解电容器盖板上部的水吸掉并用抹布擦干。

本发明与现有技术相比具有的优点：结构简单、使用方便、操作简单、工作效率高，提高产品性能检测的稳定性，提高产品使用率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图中标号：1-密封器、2-上盖、3-密封圈、4-导气管、5-气压泵、6-气动开关、7-气压阀、8-压力调节阀、9-压力显示表。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1示出了本发明一种电解电容器封口密封性检测装置的具体实施方式：包括密封器1和与之相匹配的上盖2，在密封器1与上盖2相接触的上端面设有密封圈3，在上盖2上通过导气管4连接有气压泵5，在密封器1与气压泵5之间依次设有气动开关6、气压阀7、压力调节阀8和压力显示表9。

一种电解电容器封口密封性检测装置检测方法，将待测电解电容器放入密封器1中，在电解电容器封口四周及盖板平面添加乙二醇，盖上上盖2，确保密封器1密封，封盖后关闭气动开关6，再打开气压阀7，观察压力表，当负压达到-0.075±0.005Mpa，关闭气压阀7，然后进行目测，一分钟内观察乙二醇面是否有气泡产生，观察螺栓与盖板连接处是否有气泡产生，观察盖板上的防爆塞是否有气泡产生，观察防爆塞与盖板的连接处是否有气泡产生，观察盖板的板面是否有气泡产生，如有气泡产生，为不合格产品；如果没有气泡产生，为合格品。打开气动开关6将密封器1内的气体释放出，然后将电解电容器盖板上部的水吸掉并用抹布擦干。

本发明结构简单、使用方便、操作简单、工作效率高，提高产品性能检测的稳定性，提高产品使用率，在封口四周，及盖板平面加入乙二醇，若有密封性不良的，有乙二醇吸入，不影响产品内质。