[发明专利]振动筛及其筛网破损检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及振动筛技术领域，特别涉及一种振动筛及其筛网破损检测装置。

背景技术

在很多场合中，常用到振动筛，例如，在生产干粉砂浆时，通常要求砂料的粒径小于预定值(如5毫米)，而且在生产不同种类的砂浆时，对于各种粒径的砂料占比的要求也不一样，因而，通常需要通过振动筛对原料砂进行筛分，再对不同粒径的砂料及水泥等原料进行精确配比，然后混合生产出合格的砂浆。

参见图1所示，目前常见的振动筛100'一般包括筛箱2'、筛网3'、支承装置5'、激振器(图中未示出)、筛下出料管8'和残料出料管9'等，其中：筛箱2'设置于支撑装置5'上，筛网3'布置于筛箱2'内，且筛网3'和筛箱2'均呈斜置状态，筛网3'的数目可以是一层，也可以是两层以上，图1所示情形为一层；筛箱2'的底部形成有筛下输料通道6'，筛下输料通道6'的出料口7'(也称为筛下出料口)连通于筛下出料管8'，筛网3'的筛上残料口(也称为残料出料口)10'连通于残料出料管9'。

在工作过程中，筛箱2'在激振器的作用下振动，同时带动筛网3'振动，砂料从筛箱2'高位处的进砂口1'进入到筛箱内，经过筛网3'的筛孔筛分后，粗砂(其粒径大于筛孔尺寸)从筛上残料口10'及残料出料管9'排出，细砂(其粒径小于筛孔尺寸)下落到筛下输料通道6'上，之后从筛下出料口7'及筛下出料管8'排出，排出的粗砂和细砂可以分别进入下道工序(如粗砂可以返回至破碎环节，细砂可以进入洗砂或选粉环节)，收尘系统4'可以收集振动筛100'在筛分过程中产生的粉尘，防止冒灰。

众所周知，振动筛内部的筛网属于易损件，在使用一段时间后筛网就会损坏，设备维护人员需要时常对筛网进行检查，发现损坏需要及时更换，以免影响砂料的筛分效果，对此本领域技术人员习以为常。然而，本申请的发明人在实现本发明的过程中发现：在现有技术中，设备维护人员通常根据主观经验确定是否检查筛网，或者每隔一段时间检查筛网一次，每次检查时，需要先将振动筛停机，再借助相关工具、打开或拆除相应部件以及邻近筛网仔细观察，若没有发现筛网损坏，需要重新恢复至初始状态，以待下次检查。

由此可知，筛网的频繁检查给设备维护人员带来了较大的工作量，费时费力；且在检查期间，需要将振动筛停机，降低了振动筛的使用效率。如何克服这种不足，是本申请的发明人一直努力的方向。

发明内容

有鉴于此，发明人实现了本发明，旨在提供一种用于振动筛的筛网破损检测装置、一种振动筛以及另一种振动筛，以便能够在筛网未出现破损时，满足振动筛的正常使用需要，并且在筛网出现破损时，现场人员或者振动筛的控制系统能够及时得知，以及时控制振动筛停机，这样无需设备维护人员频繁检查筛网，有效节省了时间、人力和物力成本，提高了振动筛的使用效率。

具体地，所述用于振动筛的筛网破损检测装置包括第一输料通道、第二输料通道、溢料通道、滤网和破损信号发生器，其中：所述第二输料通道的进料端连通于所述第一输料通道的出料端，所述溢料通道的进料端连通于所述第二输料通道，所述滤网设置于所述第二输料通道中并且位于所述第二输料通道与所述溢料通道的连通位置的下游；所述破损信号发生器设置于所述溢料通道上，用于在所述溢料通道处于预定的溢料状态时动作。

进一步地，在第一种情形下，所述破损信号发生器为设置于所述溢料通道出料端的料位计；或者，在第二种情形下，所述破损信号发生器包括挡板和破损信号输出部件，所述挡板可旋转地设置于所述溢料通道的出料端，所述破损信号输出部件用于在所述挡板在旋转预定角度时动作。

进一步地，在所述第二种情形下，所述破损信号输出部件为接近开关、限位开关或者挡板角度检测部件，所述接近开关、所述限位开关或者所述挡板角度检测部件固定于所述溢料通道上邻近所述挡板的位置。

进一步地，所述挡板上还固定设置有延伸体，所述延伸体在所述挡板旋转预定角度时处于所述接近开关或者所述挡板角度检测部件的检测范围内或者触碰所述限位开关。

进一步地，所述溢料通道的进料端在邻近所述第一输料通道的位置设置有挡料板。