[发明专利]一种电动回箱系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种回箱装置，尤其是涉及一种电动回箱系统。

背景技术

在钢铸砂模浇铸完成后，需要将沙箱运会起点继续工作，现有沙箱移运多是吊车或人工移运，由于吊车需要将装备好的沙箱吊运到浇铸工序，降低沙箱的回运工作效率，而且吊车一次只能吊运很小数量的沙箱，会对正常生产产生不利影响；人工移运多是在沙箱下加上滚筒，存在着沙箱内的细沙会洒落在滚筒下，影响到滚筒的滚动，增加了操作人员的劳动强度，安全性低、工作效率低，提高了成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有沙箱在回运过程中存在的一次回运数量少、操作人员劳动强度大、工作效率低等问题，提供一种工作效率高、机械化程度高、一次回运量大、安全性能高的电动回箱系统，便于正常生产有序的进行，降低了成本。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种电动回箱系统，包括导轨、移位台、竖杆和钢丝，其特征在于：所述的导轨固定在地面上，并在导轨的两端设置有挡块，挡块能够避免移位台滑出导轨，提高了安全性能，所述的移位台上设置有滚轮、电机，并通过滚轮与导轨连接，电机带动滚轮滚动，从而实现了移位台在导轨上的移动，而且一次移运沙箱的数量大，便于正常生产有序的进行，大大提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，机械化程度高，降低了成本，所述的竖杆通过连接块与移位台连接，并在竖杆上设置有控制箱，所述的控制箱上设置有操作按钮和警示灯，在移位台移动时，警示灯闪烁，能够警示操作人员注意安全，所述的钢丝两端设置在墙体上，并在钢丝上设置有滑块，所述的滑块上设置有电线，所述的电线与控制箱连接，在移位台移动时，电线能够通过滑块在钢丝上移动，避免发生移位台速度过快拉断电线的情况，进一步提高电动回箱系统的安全性。

所述的导轨长度为400-1200cm，导轨与导轨之间的宽度为150-250cm。

有益效果：本发明将浇铸后的沙箱放置在移位台上，通过滚轮滚动送回到加工的起点，降低了人工移运的劳动强度，节约了移运时间，同时，移位台一次可移动多个沙箱，大大提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意导轨与移位台的连接结构。

图中：1.导轨、2.移位台、3.竖杆、4.钢丝、5.挡块、6.滚轮、7.电机、8.连接块、9.控制箱、10.操作按钮、11.警示灯、12.滑块、13.电线。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

如附图1和2所示：一种电动回箱系统，包括导轨1、移位台2、竖杆3和钢丝4，其特征在于：所述的导轨1固定在地面上，其长度为1000cm、导轨1与导轨1之间的宽度为200cm，并在导轨1的两端设置有挡块5，挡块5能够避免移位台2滑出导轨1，提高了安全性能，所述的移位台2上设置有滚轮6、电机7，并通过滚轮6与导轨1连接，电机7带动滚轮6滚动，从而实现了移位台2在导轨1上的移动，而且一次移运沙箱的数量大，便于正常生产有序的进行，大大提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，机械化程度高，降低了成本，所述的竖杆3通过连接块8与移位台2连接，并在竖杆3上设置有控制箱9，所述的控制箱9上设置有操作按钮10和警示灯11，在移位台2移动时，警示灯11闪烁，能够警示操作人员注意安全，所述的钢丝4两端设置在墙体上，并在钢丝4上设置有滑块12，所述的滑块12上设置有电线13，所述的电线13与控制箱9连接，在移位台2移动时，电线13能够通过滑块12在钢丝4上移动，避免发生移位台2速度过快拉断电线13的情况，进一步提高电动回箱系统的安全性。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。