[发明专利]多工位打孔机构

说明书

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，尤其是一种多工位打孔机构。

背景技术

在机加工过程中，给工件进行打孔是最常见的加工步骤，现有技术中的打孔机构，其结构复杂，且只能在单一工位进行加工，无法应用于流水线工作中。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的多工位打孔机构，从而使其使用灵活，提高工作效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种多工位打孔机构，包括输送夹紧机构，所述输送夹紧机构的结构为：包括间隔平行设置的夹紧底座，所述夹紧底座上分别安装有第一夹紧条和第二夹紧条，所述夹紧底座的一端安装落料机构，所述落料机构落下的工件卡在第一夹紧条和第二夹紧条之间；位于第一夹紧条上间隔安装第二夹紧气缸和第三夹紧气缸，位于第二夹紧条上间隔安装第一夹紧气缸和第四夹紧气缸，上述四个夹紧气缸交错设置，上述四个夹紧气缸通过安装座固定在夹紧底座上；位于夹紧底座外侧设置有安装板，所述安装板上端分别安装有启动气缸和导杆，所述启动气缸的活塞杆穿过安装板紧固于固定板上，所述导杆通过轴套穿过安装板和固定板，所述导杆头部与工件抵接；位于输送夹紧机构的外侧还安装有打孔机构，打孔机构的结构为：包括底座，所述底座上平行间隔设置有两条导轨，所述导轨上安装沿其滑动的滑块，所述滑块的顶部固定有底板，所述底板顶部固定有减速机，所述减速机的输出端安装钻头，所述减速机通过固定于定位板上的电机驱动；所述底座的一端固定有支撑板，所述支撑板的外侧安装移动气缸，所述移动气缸的活塞杆与底板紧固；位于支撑板的上端还穿过有第二导柱；位于底座的另一端中部固定有挡块，所述挡块中部穿过有第一导柱。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底板的结构为：所述底板成长方体结构，所述底板上开有多个安装孔，所述底板的一端开有安装活塞杆的“凸”字形卡槽；

所述第一夹紧气缸的头部连接有第一夹紧块，所述第一夹紧块的夹紧面与第一夹紧条的内侧面夹紧工件；

所述第二夹紧气缸的头部连接有第二夹紧块，所述第二夹紧块的夹紧面与第二夹紧条的内侧面夹紧工件；

所述第三夹紧气缸的头部连接有第三夹紧块，所述第三夹紧块的夹紧面与第二夹紧条的内侧面夹紧工件；

所述第四夹紧气缸的头部连接有第四夹紧块，所述第四夹紧块的夹紧面与第一夹紧条的内侧面夹紧工件。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过多组夹紧气缸的作用，可以方便的实现工件在夹紧条上多个位置的夹紧，夹紧后，通过打孔机构实现在多个工位进行钻孔，钻头可以根据所需开孔的要求进行灵活更换，应用于流水线机加工中，工作效率高，使用灵活性好，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明输送夹紧机构的结构示意图。

图3为本发明打孔机构的结构示意图。

图4为本发明打孔机构另一视角的结构示意图。

图5为本发明底板的结构示意图。

其中：1、启动气缸；2、导杆；3、轴套；4、安装板；5、固定板；6、输送夹紧机构；601、落料机构；602、工件；603、夹紧底座；604、第一夹紧条；605、第二夹紧条；606、第一夹紧块；607、第一夹紧气缸；608、第二夹紧块；609、第二夹紧气缸；610、安装座；611、第三夹紧块；612、第三夹紧气缸；613、第四夹紧气缸；614、第四夹紧块；7、打孔机构； 701、第一导柱；702、挡块；703、底座；704、导轨；705、滑块；706、底板；707、钻头；708、减速机；709、电机；710、定位板；711、活塞杆；712、支撑板；713、第二导柱；714、移动气缸；715、安装孔；716、“凸”字形卡槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。