[发明专利]金属减振器毛坯缠绕装置

说明书

技术领域

本发明涉及可广泛应用于航空航天、空间飞行器等领域的金属减振器，具体地指一种金属减振器毛坯缠绕装置。

背景技术

金属减振器是由不锈钢金属丝经过螺旋卷缠绕、定距拉伸、毛坯编织、冲压成型等多个工艺制作而成，金属减振器不仅具备橡胶减振器的减振性能，同时可以耐高低温、耐腐蚀等，可以广泛用于航空航天、空间飞行器及民品工况的特殊需要。但是金属减振器的制作工艺复杂，本发明的金属减振器缠绕装置即是一种适用于金属减振器毛坯编织工艺的编织装置，现有的金属减振器的毛坯制作工艺主要有手工编织和金属丝网自动编织等，使用传统手工制作方法将耗费大量的人力、物力，且效率低、且具有不一致性；而金属丝网自动编织工艺，是将金属丝编织成网状后滚压成金属减振器毛坯，其毛坯密度往往会出现不均匀紧致的问题，且易出现分层现象。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种可以取代传统手工制作金属减振器的金属减振器毛坯缠绕装置。

本发明的技术方案为：一种金属减振器毛坯缠绕装置，包括动力控制箱，其特征在于：所述动力控制箱内安装有输出端平行布置且作旋转运动的第一动力机构和第二动力机构，所述第一动力机构的输出端通过轴套与芯轴相连，所述芯轴的外圆周上安装有至少两圈用于金属螺旋线缠绕的芯轴插针；所述第二动力机构的输出端与螺母螺杆传动机构的螺杆一端相连，所述螺母螺杆传动机构的螺母上固定安装有用于金属螺旋卷拉伸的导丝机构，所述导丝机构的导丝方向与芯轴的轴线方向垂直。

上述方案中：

所述第二动力机构设置有两套，分别平行布置在第一动力机构的两侧；对应地，所述螺母螺杆传动机构及其上的导丝机构也设置有两套，分别布置在芯轴的两侧。

所述芯轴为中空贯通结构，所述芯轴的两端分别设置有前端盖和后端盖，所述芯轴的圆周面上沿径向至少开设有两圈安装孔，同一圈的各个安装孔的中心轴相交于所述芯轴的中心轴上，所述芯轴内腔充满有能被所述芯轴插针穿过的填充材料，所述芯轴插针呈放射状安装在所述安装孔中，所述芯轴插针的其中一段插设在所述填充材料中。

所述芯轴呈中空圆柱状，所述前端盖和后端盖通过过盈配合固定在芯轴的两端。

优选地，所述芯轴插针一端穿过对应的安装孔并向填充材料中延伸，所述芯轴插针另一端呈放射状向芯轴外部延伸。

优选地，所述芯轴插针贯穿填充材料，且所述芯轴插针的两端分别穿出安装孔并呈放射状向芯轴外部延伸。

所述芯轴的圆周面开设的安装孔圈数为双数。

所述导丝机构包括固定安装在螺母螺杆传动机构的螺母上的基础框架，所述基础框架远离芯轴的一侧设置有导丝管，所述基础框架靠近芯轴的一侧设置有牵引管，所述导丝管和牵引管的轴心线同轴且与芯轴的轴线方向垂直。

所述基础框架包括支撑板和U型板，所述支撑板固定安装在螺母螺杆传动机构的螺母上，所述U型板包括中间腹板和两侧翼板，所述中间腹板固定在支撑板上，所述两侧翼板上开设有同中心轴的通孔，所述导丝管嵌置在远离芯轴一侧的翼板的通孔中，所述牵引管嵌置在靠近芯轴一侧的翼板的通孔中。

所述导丝管包括套筒和内芯，所述内芯套装在套筒内，所述内芯沿轴线开设有第一通孔，所述第一通孔孔径小于金属螺旋卷外径；所述牵引管沿轴线开设有第二通孔，所述第二通孔孔径大于金属螺旋卷外径。

本发明的第一动力机构带动芯轴转动，为螺旋卷定距拉伸提供动力；而第二动力机构通过螺母螺杆传动机构传动，可使导丝机构做往复直线运动；本发明在使用时，螺旋卷的一端预先穿过导丝机构并固定编织在其中一圈的芯轴插针上，当芯轴转动后，带动螺旋卷不断通过直径小于螺旋卷外径的导丝管，利用导丝管的管壁与螺旋卷的摩擦力来平衡螺旋卷拉伸后的拉力，通过控制导丝管的内孔孔径，配合螺旋卷外径，可以将螺旋卷定距拉伸不同长度；螺旋卷定距拉伸后，螺旋卷在芯轴转动和导丝机构直线移动过程中，螺旋卷拉伸为弹簧线并自动缠绕在芯轴上形成金属减振器毛坯。通过控制芯轴转动速度和导丝机构直线移动速度，可实现制造不同金属减振器毛坯的网格形状的目的。

本发明的金属减振器毛坯缠绕装置，可实现螺旋卷的定距拉伸、毛坯不同方向缠绕，进而实现金属减振器毛坯编织自动化的目的，以取代手工定螺距拉伸、金属缠绕工序，明显的提高了产品一致性和生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中芯轴布置示意图；

图3为本发明中导丝机构示意图；

图4为图3的侧视图；