[发明专利]塑胶音箱腔体结构与其制作方法及音箱

说明书

本发明涉及一种塑胶音箱腔体结构与其制作方法及音箱。塑胶音箱腔体结构包括：外壳，具有开口端及封闭端，外壳的壁厚为4mm～15mm，为厚壁外壳；回音管，设于外壳的内壁上，回音管与外壳注塑一体成型。腔体的设计对音箱音质影响至关重要，尤其是回音管，直接影响低频响应。本发明采用外壳与回音管一体成型，有效改善低频下潜，生产一致性高，品质稳定。上述塑胶音箱腔体结构具有对音质表现较好的特点。采用上述塑胶音箱腔体结构的音箱具有低频音质稳定、浑厚，中高音清透流畅的表现效果。

技术领域

本发明涉及音箱技术领域，特别是涉及一种塑胶音箱腔体结构与其制作方法及音箱。

背景技术

音箱通常包括音箱外壳、扬声器及回音管。外壳壁厚为1.5mm-3mm，回音管点胶加工于外壳上。由于音箱外壳、回音管等部件在制造及组装的过程中均存在偏差，导致音箱外壳与回音管的装配不稳定，从而导致回音管产生气啸声，容易共振，产生杂音及抵消音压，从而影响音箱的低频下潜，出现低频声音浑浊的情况，影响音箱的音质。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够对音质表现较好的塑胶音箱腔体结构与其制作方法及音箱。

一种塑胶音箱腔体结构，包括：

外壳，具有开口端及封闭端；及

回音管，设于所述外壳的内壁上，所述回音管与所述外壳注塑一体成型。

在其中一个实施例中，还包括底板；所述底板设于所述开口端处，并与所述外壳配合形成一容置腔，所述回音管容置于所述容置腔内。

在其中一个实施例中，所述底板通过螺钉设于所述外壳上。

在其中一个实施例中，，所述底板的一表面上设有凸起，所述凸起的数目为多个，多个所述凸起容置于所述容置腔内，且每两个凸起之间存在间距。

在其中一个实施例中，所述凸起的高度为3mm，且相邻两个凸起之间的间距为6mm。

在其中一个实施例中，所述底板与所述外壳的之间设有密封条。

在其中一个实施例中，所述外壳的壁厚为4mm～15mm。

一种上述塑胶音箱腔体结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供所述回音管；

制作与所述外壳对应的外壳模具，所述外壳模具上预设有用于放置所述回音管的缝隙；

将所述回音管放置于所述外壳模具内，并使得所述回音管贴附于所述缝隙处；及

采用注塑工艺，向所述外壳模具内注入液体状塑胶，且部分所述液体状塑胶经所述缝隙与所述回音管接触，经冷却固化后得到所述塑胶音箱腔体结构。

在其中一个实施例中，提供所述回音管包括如下步骤：

制作与所述回音管对应的回音管模具；及

采用注塑工艺，向所述回音管模具内注入液体状塑胶，经冷却固化后得到所述回音管。

一种音箱，包括上述的塑胶音箱腔体结构。

回音管与外壳注塑一体成型，回音管与外壳之间的装配不需要使用额外物件，如，螺钉、粘结胶等。从而上述塑胶音箱腔体结构能有效避免出现外壳与回音管的装配不稳定的情况，进而使得上述塑胶音箱腔体结构具有对音质表现较好的特点。此外，腔体的壁厚为4mm～15mm，有效改善腔体共振，消除杂音的产生；密封条的设计增加腔体的气密性；底板的凸起设计高3mm，间距6mm，有效改善驻波的失真；进一步使得上述塑胶音箱腔体结构具有对音质表现较好的特点。

采用上述塑胶音箱腔体结构的音箱具有低频音质稳定、浑厚，中高音清透流畅的表现效果。

附图说明