[发明专利]高压水管道的水套

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压水雾化制粉装置的水套，具体地说是高压水管道的水套。

背景技术

有色金属制粉方法有水雾化法，是指用水作为雾化介质，以一定的速度冲击液态金属或合金，使液态金属凝结成微细粉末的方法。随着粉末冶金技术的发展，注射成型、温压成型、增材制造等新工艺、新技术出现，粉末冶金制品向着高强度高密度、高精度、形状复杂方向发展，对金属及合金粉末的性能要求越来越高，球形金属粉末的生产成为金属粉末制造的重要方面。现有的高压水雾化制粉装置的喷嘴与管道内常常有金属液体凝固，喷嘴与管道容易堵塞，造成各个方向的喷嘴之间出水量及水压不均匀，水雾化制得的金属粉末的形状往往成为水滴状，无法得到精确控制。而由于喷嘴与管道为固定连接，堵塞后的喷嘴与管道不方便清理，工作人员每清理一次，都要耗费大量的人力物力。

发明内容

为解决上述问题，方便清理喷嘴与管道，精确控制金属粉末的形状。本发明的目的是提供一种高压水管道的水套。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：高压水管道的水套，包括五通，五通的进水口连接进水管，进水管通过高压泵连接水源，五通下方设置固定套，固定套中空，固定套四周均匀开设四个通孔，五通的四个出水口均连接一个连接管的一端，固定套通过四个通孔分别与四个连接管的另一端连通，固定套上端连接进液管，固定套下端连接出液管，出液管与连接管连通，出液管内设置出粉管，出粉管顶端封闭，出粉管上部均匀开设至少四个连接孔，其中四个连接孔与对应的连接管的端部出口相对。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述的出粉管上部设置顶盖，顶盖封闭出粉管的顶端，顶盖为圆锥形；所述的连接孔的数量为四的倍数。

本发明的优点在于：本发明中，通过五通、四个连接管和固定套使进水管与进液管连通，这种结构使各个连接管之间的距离相同，从而保证各个出水口的水压相同，使金属粉末的形状接近球形。它还将金属液体管道分为进液管和出液管，并通过固定套连接在一起，同时固定套与连接管连接，这种结构方便拆卸，可以及时清理连接管与金属液体管道，避免金属液体管道与连接管被堵塞造成的各个方向的出水口之间出水量及水压不均匀，水雾化制得的金属粉末的形状无法控制的情况发生。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是沿图1的A-A线剖视放大图。

附图标记：1进水管2五通3连接管4固定套5出液管6出粉管7连接孔8顶盖9进液管。

具体实施方式

高压水管道的水套，包括五通2，五通2的进水口连接进水管1，进水管1通过高压泵连接水源，五通2下方设置固定套4，固定套4中空，固定套4四周均匀开设四个通孔，五通2的四个出水口均连接一个连接管3的一端，固定套4通过四个通孔分别与四个连接管3的另一端连通，固定套4上端连接进液管9，固定套4下端连接出液管5，出液管5与连接管3连通，出液管5内设置出粉管6，出液管5与出粉管6均为圆管，且出液管5与出粉管6的轴心共线，出粉管6顶端封闭，出粉管6上部均匀开设至少四个连接孔7，其中四个连接孔7与对应的连接管3的端部出口相对。这种结构通过五通2、四个连接管3和固定套4使进水管1与进液管9连通，由于五通2的四个出水口之间距离相同，使各个连接管3之间的距离相同，从而保证各个出水口的水压相同，使金属粉末的形状接近球形。本发明将金属液体管道分割为进液管1和出液管5，进液管1和出液管5之间通过固定套4连接，同时固定套4与连接管3连接，这种结构方便拆卸，可以及时清理连接管3与金属液体管道，避免金属液体管道与连接管3被堵塞，造成的各个方向的出水口之间出水量及水压不均匀，水雾化制得的金属粉末的形状无法控制的情况发生。本发明的工作过程为，金属液体通过进液管9进入固定套4与出粉管6之间的空腔内，同时，水源的水通过高压水泵进入进水管1，进水管1内的水通过五通2的四个出水口均匀进入四个连接管3内，高压水流由四个连接管3喷射向固定套4与出粉管6之间的空腔，从而将固定套4与出粉管6之间的空腔内的金属液体打碎为球形金属粉末，金属粉末与水通过出粉管6上的连接孔7进入出粉管6，由于出液管5与出粉管6的轴心共线，四个连接管3与相对应的出粉管6上的连接孔7之间距离相同，四个连接管3中流出的水压、流量一致，所以金属液体被打碎后形成的金属粉末成分、形貌、粒度分布比较均匀一致，既提高了出粉率，也提高了金属成份的一致性。固定套4与出粉管6之间的空腔内未被打碎的金属液体进入储液池，再由进液管9循环进入固定套4与出粉管6之间的空腔。