[发明专利]一种超薄玻璃拉边机

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮法玻璃生产用设备，尤其涉及一种超薄玻璃拉边机。

背景技术

拉边机是浮法玻璃生产用的核心设备，复数个拉边机对称悬挂布置在熔窑锡槽两侧的机架上，通过拉边机的拉边轮对锡面上的玻璃溶液进行拉引从而生产出玻璃。

生产传统玻璃用的拉边机的机身厚度都大于400mm，但随着各种液晶屏等电子玻璃需求的增加，拉边机要求被用于超薄电子玻璃的拉引（厚度0.3mm至1mm的玻璃为超薄玻璃）生产，为保证拉引出的玻璃厚度满足超薄的要求，生产工艺要求在单位长度内布置的拉边机更密集，同时要求拉边轮的跳动或振动更小，以便拉边轮在拉引玻璃时，降低拉边轮振动对超薄玻璃的波纹度的影响。传统的拉边机由于机身厚度大于400mm，已经无法适应超薄电子玻璃的生产。

另外由于该类型拉边机必须具有超薄的机身（机身厚度在200至300mm之间），同时拉边轮在运转过程中又要求非常高的运行稳定性（拉边轮径向跳动小于0.10mm），因此对拉边机在制造、安装和调试中过程中的精度要求非常高，这也为传统拉边机的改进增加了难度，如拉边机的大梁如何构造才能保证在宽度缩小的情况下，提高机身的稳定性、拉边杆内部的冷却水管如果设置，才能保证内水管不对拉边轮的旋转产生振动影响。目前国际上还没有这种类型的拉边机。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种超薄玻璃拉边机，以满足生产超薄电子玻璃制造新工艺所提出的机身的厚度要求的同时，又满足拉边轮运行稳定性的要求。

本发明为解决上述技术问题而所采用的技术方案是：一种超薄玻璃拉边机，设置在熔窑的一侧，包括旋转机构、水平行走机构、升降传动机构、摆动传动机构、摆角机构、大梁、机杆装置、冷却水管路和电控系统；

所述的大梁包括梁身和导轨，梁身与导轨固定连接，梁身的两端分别与旋转机构和摆角机构铰接，旋转机构安装在熔窑的支撑梁上，摆角机构悬挂在熔窑一侧的基础支架的齿条梁上，摆角机构驱动大梁围绕旋转机构水平摆动，水平行走机构、升降传动机构、摆动传动机构和机杆装置依次固定连接，水平行走机构通过滚轮悬挂在导轨上，水平行走机构在导轨上滑动，冷却水管路与机杆装置连接，电控系统与摆角机构、水平行走机构和摆动传动机构三者的驱动电机分别电连接；

所述大梁的梁身是由两矩形管上下固定连接而成的T型结构，导轨固定于T型结构下部矩形管的下端两侧，由水平行走机构、升降传动机构、摆动传动机构和机杆装置组成的机身横向宽度为200至300mm。

进一步地，构成梁身的两矩形管通过焊接或螺钉连接的方式固定连接在一起。

进一步地，所述的导轨通过焊接或螺钉连接的方式固定连接在下部矩形管的下端两侧。

进一步地，所述机杆装置包括冷却水套、内水管、拉边杆、拉边轮、旋转接头和旋转驱动装置，冷却水套两端内孔设置有轴承，拉边杆通过轴承安装在冷却水套内，拉边杆两端分别固定连接旋转接头和拉边轮，内水管设在拉边杆内，其一端与旋转接头连接，另一端伸入拉边轮的进水口内，旋转驱动装置驱动拉边杆旋转，内水管与所述拉边杆固定连接。

进一步地，拉边杆通过连接套与旋转接头固定连接，连接套的内孔通过键与内水管固定连接，并且内水管外壁上还焊接有复数个用于支撑拉边杆内壁的支撑杆 。 

有益效果：

1、大梁的梁身为由两矩形管上下固定连接而成的T型结构，在实现机身厚度仅为200至300mm 情况下，能够保证大梁的强度和刚性，大大提高了机身的稳定性，降低了因机身不稳定对拉边轮运行精度的影响，并且制造、安装简单，易于维护，成本低； 

2、机杆装置的内水管与拉边杆通过连接套采用键连接的方式，使内水管与拉边杆无相对旋转运动，避免了内水管与拉边机的摩擦，不仅进一步提高了机身的稳定性，而且也提高了拉边轮的旋转精度。

3、使用该拉边机使生产出的超薄玻璃波纹度大大降低，提高了超薄玻璃的产品质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为机杆装置的结构示意图。

图中，1、旋转机构，2、水平行走机构，3、升降传动机构，4、摆动传动机构，5、机杆装置，501、冷却水套，502、内水管，503、拉边杆，504、拉边轮，505、旋转接头，506、旋转驱动装置，507、连接套，6、冷却水管路，7、电控系统，8、大梁，801、梁身，802、导轨，9、摆角机构。

具体实施方式