[发明专利]一种铁水包

说明书

 

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体是指一种铁水包。

背景技术

目前，在铁水浇铸铸造砂模后，铁水包内的铁水残留遇冷会凝固成铁渣，为提高铁水的精度，需要将铁渣去除，现有多是人工去除铁渣，铁渣与铁水包连接紧密，给操作人员增加了劳动强度，如申请号为201210126226.7的发明专利公布了一种铁水包，其将耐火材料及铁渣一起去除，然后再涂上耐火材料，既增加了工作量，又提高了耐火材料的使用成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有铁水包在去除铁渣过程中存在的劳动强度大、成本高、工作量大等问题，提供一种工作效率高、成本低的铁水包。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种铁水包，包括铁包、耐火砖、耐火层和碳粉层，其特征在于：所述的耐火砖设置在铁包上，所述的耐火层设置在耐火砖上，所述的碳粉层设置在耐火层上，在去除铁水包内的铁渣时，不需将耐火层和铁渣去除，只需沿着碳粉层就可将铁渣轻易去除，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，在铁水包继续使用时，只需在耐火层表面刷一层碳粉层即可，降低了频繁更换耐火层的成本，延长了铁水包的使用寿命。

所述的铁包外形设置为U形结构；

所述的耐火层厚度为3-5cm；

所述的耐火层由焦末、脱水沥青、耐火泥、石英砂、水，按重量百分比计，焦末5-10%、脱水沥青5-10%、耐火泥60-70%、石英砂10-20%、水适量。

有益效果：本发明在铁水包内设置有耐火砖和耐火层，并在耐火层表面刷碳粉层，便于在不破坏耐火层的情况下去除铁水包内的铁渣，有效的延长了耐火砖的使用寿命，进而延长了铁水包的使用寿命，降低了多次涂抹耐火材料的生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.铁包、2.耐火砖、3.耐火层、4.碳粉层。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例1：取焦末50kg、脱水沥青50kg、耐火泥700kg、石英砂150kg、水50kg，将焦末、脱水沥青、耐火泥、石英砂分别碾压，充分混合均匀后静置25min，然后将水缓慢加入，边加入水边搅拌，搅拌均匀后放置阴凉处静置2天，制得耐火材料，用耐火材料在耐火砖上设置3cm后的耐火层，并在耐火层上涂有碳粉层，在去除铁水包内的铁渣时，不需将耐火层和铁渣去除，只需沿着碳粉层就可将铁渣轻易去除，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。作为优选，所述的铁包外形设置为稳定的U形结构。在铁水包继续使用时，只需在耐火层表面刷一层碳粉层即可，降低了频繁更换耐火层的成本，延长了铁水包的使用寿命。

实施例2：取焦末100kg、脱水沥青100kg、耐火泥600kg、石英砂100kg、水100kg，将焦末、脱水沥青、耐火泥、石英砂分别碾压，充分混合均匀后静置30min，然后将水缓慢加入，边加入水边搅拌，搅拌均匀后放置阴凉处静置1天，制得耐火材料，用耐火材料在耐火砖上设置5cm后的耐火层，并在耐火层上涂有碳粉层，在去除铁水包内的铁渣时，不需将耐火层和铁渣去除，只需沿着碳粉层就可将铁渣轻易去除，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，在铁水包继续使用时，只需在耐火层表面刷一层碳粉层即可，降低了频繁更换耐火层的成本，延长了铁水包的使用寿命。作为优选，所述的铁包外形设置为稳定的U形结构。

实施例3：取焦末100kg、脱水沥青50kg、耐火泥650kg、石英砂120kg、水80kg，将焦末与脱水沥青混合后碾压，碾压后焦末与脱水沥和碾压后的耐火泥、石英砂搅拌混合，充分混合均匀后静置20min，然后将水缓慢加入，边加入水边搅拌，搅拌均匀后放置阴凉处静置1天，制得耐火材料，用耐火材料在耐火砖上设置4cm后的耐火层，并在耐火层上涂有碳粉层，在去除铁水包内的铁渣时，不需将耐火层和铁渣去除，只需沿着碳粉层就可将铁渣轻易去除，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。作为优选，所述的铁包外形设置为稳定的U形结构。在铁水包继续使用时，只需在耐火层表面刷一层碳粉层即可，降低了频繁更换耐火层的成本，延长了铁水包的使用寿命。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。