[发明专利]一种钢板焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，尤其是一种钢板焊接方法。

背景技术

钢板焊接时，会产生大量的热，从而导致钢板变形量也大，焊接完成后相关补救方法很难实现，焊接时对电流电压的控制的不好也容易出现较多问题，当电流控制不好时，容易产生气孔，温度控制不好时，容易导致氧化物的产生。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种钢板焊接方法。

本发明一种钢板焊接方法包括以下步骤：

步骤一：制作装配胎架；

步骤二：加工钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；

步骤三：将待焊钢板安装到胎架上，钢板的焊接面底部相抵住；步骤四：在两块钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板；步骤五：将钢板焊前预热，并用窄间隙埋弧自动焊焊接两块钢板；焊接时，每焊完一层，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补；步骤六：将焊接完的钢板，翻转后平放。

所述的胎架的内侧夹角θ为175°，所述的两个坡口之间的角度α为60°，所述将钢板焊前预热温度为100～130°。

所述的窄间隙埋弧自动焊，其焊接电流为370～460A；电压为25～35V；焊接速度

为18～25m/h；焊接温度为230～270°。

本发明的有益效果：本发明的方法中使用的装置结构简单，操作简便，减小了钢板的变形量，通过窄间隙埋弧自动焊焊接方法比一般埋弧自动焊焊接法变形量小，容易控制。

附图说明

图1为本发明中胎架的结构。

具体实施方式

本发明一种钢板焊接方法，包括以下步骤：

步骤一：制作装配胎架；步骤二：加工钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；步骤三：将待焊钢板安装到胎架上，钢板的焊接面底部相抵住；步骤四：在两块钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板；步骤五：将钢板焊前预热，并用窄间隙埋弧自动焊焊接两块钢板；焊接时，每焊完一层，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补。步骤六：将焊接完的钢板，翻转后平放。

如图1所示，所述的胎架的内侧夹角θ为175°，所述的两个坡口之间的角度α为60°，所述将钢板焊前预热温度为100～130°。

所述的窄间隙埋弧自动焊，其焊接电流为370～460A；电压为25～35V；焊接速度为18～25m/h；焊接温度为280°。