[发明专利]火焰筒内前圈用冲压成型工装及其工作方法

权利要求书

1.一种火焰筒内前圈用冲压成型工装，其特征在于包括：上、下模板，所述上模板的下端设有一楔形块，所述下模板上设有一定位板，该定位板上设有一凸模，一凹模设于该凸模外侧且底部设于所述下模板上，所述下模板的中央设有一圆形槽，所述定位板嵌于该圆形槽内，所述下模板和定位板的中央设有通孔；所述凹模外侧还设有一用于限位的定位模，该定位模通过螺栓固定于下模板上，且定位模的内侧面与凹模的外侧面紧配合，一环形的压板通过螺栓固定于凹模的顶面，且该压板的邻近内圈的底面压贴在所述凸模的顶面边缘，工作时，所述楔形块的锥形外壁与凸模的锥形内孔型面贴紧配合。

2.如权利要求1所述的火焰筒内前圈用冲压成型工装，其特征在于：所述凸模呈整体呈倒锥台形、由六块外形、尺寸一致的模块组合构成，相邻模块之间的切割缝隙为3-6mm，所述凹模整体呈锥台形、由一对半环形块组合而成，所述凸模与凹模配合时，之间留有间隙。

3.如权利要求1所述的火焰筒内前圈用冲压成型工装，其特征在于：所述凹模的内侧面设有一环形台阶。

4.一种如权利要求1所述的火焰筒内前圈用冲压成型工装的工作方法，其特征在于包括：

A、将空心圆锥台形的零件置于凹模内，然后沿该零件的空心处放入凸模，并使所述零件置于凸模与凹模之间的间隙中；

B、固定所述压板，然后将楔形块下压，以带动凸模产生胀形力；

C、在一次胀形结束后，松开所述压板，转动凸模，然后重复上述步骤B，如此反复执行上述步骤B多次，以避免在凸模的相邻模块的间隔处形成径向延伸的凸起，最终实现成型；

D、取零件：松开压板，将压在凸模端面的压板移开，然后将凸模的各模块向内侧移出，拿出零件成品。