[发明专利]一种烟丝回收装置

说明书

技术领域

本发明属于卷烟机械技术领域，具体涉及一种对不合格的已卷制好烟支中烟丝进行回收的装置。

背景技术

随着以绿色制造、精益制造为代表的先进制造模式日益普及和深入，各卷烟生产企业对原材料的降耗及无害（损）回收提出了更高的要求。

在卷烟生产的工艺过程中，会有大量的已卷制好烟支因为外观、长度、吸阻等指标不合格被判定为废品。这些废品烟支中的烟丝并没有质量缺陷，可以重新回收加以利用。

传统的烟丝回收方式通常是人工或机器将烟支沿纵向划开，剥取出其中的烟丝。该种方法易造成烟丝的造碎和回收烟丝中混入纸屑、纤维、毛发等杂物，致使烟丝品级大幅降低，从而不但加重了生产成本，还造成了损耗及浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟丝回收装置，其结构简单，易于自动化操作，可有效地分离烟管和烟丝，并大幅度减少烟丝的造碎。

实现本发明所述目的而采取的技术方案是：烟支料仓的入口通过烟支输送机连接烟盘翻转箱的出口，烟支料仓下方出口设置了一对表面加工有等分槽的烟丝分离鼓轮，烟丝分离鼓轮的分离工位装有滤嘴检测器且两侧各装一对滤嘴压紧气缸，正对被压紧滤嘴处装有一连通压缩空气的气嘴，该气嘴对面装通向烟丝收集输送机的回收管，烟丝分离鼓轮的落料端下方装烟管回收输送机。

滤嘴压紧气缸推杆末端为内侧与滤嘴形状相同的压紧块，气嘴装在一烟丝剔除气缸上，气嘴的工作位置出口刚好触及滤嘴端面，气嘴所连通的压缩空气管路上设置有与烟丝剔除气缸联动的气阀。

烟丝分离鼓轮转动一周的步数与其表面的等分槽数量一致； 滤嘴检测器为一对从烟丝分离鼓轮两侧射向烟支的光强检测元件；在烟支料仓出口与烟丝分离鼓轮之间装有烟支搅动辊。

在烟支料仓的上部和下部分别装有高位传感器和低位传感器，该所述传感器为放大单元与光纤头分置的分离结构光纤传感器，光纤头光源采用四元素发光二极管。

烟盘翻转箱的底部装有低料位传感器，烟支料仓的入口高于烟盘翻转箱的出口，倾斜的烟支输送机的输送带上固定有14～16mm高的挡块。

本发明的有益技术效果是：各个设备的设计合理且紧凑，易于实现自动化分离烟丝，自动送料，智能化的运用减少了工作量；自动检测装置，烟支无论正反都能检测并实现了双向剔除，烟支不用刻意码成一致；使用压缩的洁净空气，用气力分离烟丝与烟管，并将烟丝和烟管分类收集回收，利用气力分离，不会造成烟丝造碎和夹杂异物，保持烟丝原有性状；并可使烟管完整，利于后续压棒回收及重复利用。

附图说明

图1是本发明的整体外观结构示意图。

图2为本发明的烟支料仓外观结构示意图。

图3为本发明的烟丝分离器部分结构示意图。

图4为本发明的烟丝分离器整体结构示意图。

图5为本发明的烟丝分离器结构原理示意图。

图中：低料位传感器1、烟支料仓2、高料位传感器3、烟支输送机4、烟盘翻转箱5、输送槽6、水平输送机7、机架8、低料位传感器9、烟丝分离器10、框架11、烟丝收集输送机12、烟管回收输送机13、电控器14、烟丝分离鼓轮15、接收口16、烟支搅动辊17、护罩18、回收管19、压紧块20、滤嘴压紧气缸21、气阀22、烟丝剔除气缸23、气嘴24、烟支25、挡块26。

具体实施方式

如图1～5所示：不合格烟支的送料由一个烟盘翻转箱5、一条倾斜的烟支输送机4和烟支料仓2完成。烟盘翻转箱5的底部装有低料位传感器9，当其中出现低料位时，人机界面（HMI）将发出30秒的声光报警，提醒操作人员装满烟盘翻转箱5；30秒的声光报警若仍在低料位则PLC将进入停机状态，烟支输送机4通过延时皮带上的烟支送进烟支料仓2后也停止工作。倾斜的烟支输送机4的输送带上粘有高14～16mm的挡块，可防止输送过程中滚乱。烟丝回收机工作时，当烟支25在烟支料仓2中处于高位以下时，最高料位传感器3发出信号，这时烟盘翻转箱5的烟支低料位传感器9发出信号，水平运输机7启动运转，同时倾斜的烟支输送机4转动将烟支输送进烟支料仓2。当烟支25达到料仓的上限是，高料位传感器3发出信号，送料机构停止工作。