[发明专利]一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法。

背景技术

近年来，随着国内大工程的开工建设，管线钢生产技术取得了飞速的发展，17.5mm厚度的X70和18.4mm厚度的X80已经在国内重大管道工程中被广泛使用，同时，各钢铁公司的生产技术也日臻成熟，形成了各自的专有技术，差异化越来越小。在国外，18mm和20.6mm的X70也在部分工程项目中得到应用。为了提高输送压力，压缩管道建设成本，高钢级、大壁厚、高性能已经是未来管线钢发展的主要趋势。

随着厚度规格的增加，在连铸坯厚度不变的情况下压缩比逐渐减小，变形程度的降低使得钢材强度与韧性均有不同程度的下降。特别是对于热连轧钢卷的生产，其中间坯在精轧入口的最大厚度限制通常只有58～60mm，对于25.4mm的成品厚度，其未再结晶区的精轧压缩比仅有2.28～2.36，奥氏体变形不足难以达到足够的晶粒细化效果，因此DWTT控制成为超厚规格管线钢的最大难点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制造的热轧板卷性能稳定，制管后力学性能稳定，母材各项指标满足钢管技术要求方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法，包括以下步骤：步骤1，对铁水进行预处理；步骤2，对钢水进行转炉炼钢；步骤3，钢进入LF炉精炼；步骤4，精炼后的钢进入RH炉精炼；步骤5，进行板坯浇注，得到钢坯的化学成分为C：0.04-0.06wt％，Si：0.10-0.30wt％，Mn：1.40-1.70wt％，P：≤0.012wt％，S：≤0.003wt％，Cr：0.150-0.30wt％，Cu：0.10-0.30wt％，Ti：0.005-0.025wt％，Nb：0.05-0.08wt％，Ni：0.10-0.30wt％，Mo：0.05-0.25wt％，B:≤0.0005％，其他为Fe和不可避免的微量杂质；步骤6，对钢坯进行精整；步骤7，精整后的钢坯入库、检验；步骤8，将合格的钢坯送入加热炉加热；步骤9，对钢坯进行控制轧制；步骤10，对钢坯进行控制冷却；步骤11，对钢坯进行卷取得到热轧板卷；步骤12，对热轧板卷检验、入库。

进一步地，所述步骤3包括LF精炼是进行Ca处理夹杂物变性。

进一步地，所述步骤8包括加热炉的加热温度在1170-1190℃，在炉时间＞210min，均热时间＞50min。

进一步地，所述步骤9包括粗轧制度及精轧制度；先进行粗轧制度，然后进行精轧制度。

进一步地，所述粗轧制度包括采用8道次粗轧，粗轧出口厚度58-60mm，严格控制各道次压下量，最后两道次相对压下率20-27％，粗轧终止温度≤930℃。

进一步地，所述精轧制度包括精轧入口温度≤930℃，精轧终止温度：780-840℃，精轧总变形量大于56％。

进一步地，所述步骤10包括采用超快冷、层流冷却及精冷模式。

进一步地，所述超快冷冷速大于40℃/s，超快冷却后温度低于580℃。

进一步地，精冷模式后取得的钢坯温度为300-420℃。

本发明提供的超厚规格X70热轧板卷的制作方法首先对铁水进行预处理，然后对钢水进行转炉炼钢，钢进入LF炉精炼，精炼后的钢进入RH炉精炼，再进行板坯浇注，得到钢坯的化学成分为C：0.04-0.06wt％，Si：0.10-0.30wt％，Mn：1.40-1.70wt％，P：≤0.012wt％，S：≤0.003wt％，Cr：0.15-0.30wt％，Cu：0.10-0.30wt％，Ti：0.005-0.025wt％，Nb：0.05-0.08wt％，Ni：0.10-0.30wt％，Mo：0.05-0.25wt％，B:≤0.0005％，其他为Fe和不可避免的微量杂质，采用较低的C、Mn含量设计，减少中心偏析带来的珠光体或贝氏体硬相组织，改善厚度方向组织均匀性，接着，对钢坯进行精整，精整后的钢坯入库、检验，将合格的钢坯送入加热炉加热，对钢坯进行控制轧制，继而，对钢坯进行控制冷却，最终，钢坯进行卷取得到热轧板卷，对热轧板卷检验、入库，制造的热轧板卷性能稳定，制管后力学性能稳定，母材各项指标满足钢管技术要求。

附图说明

图1为本发明实施例提供的超厚规格X70热轧板卷的制造方法的工艺流程图；

图2为本发明实施例提供的超厚规格X70热轧板卷的光学组织图。

具体实施方式