[发明专利]一种选择性还原(SCR)催化剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车尾气净化的技术领域，具体涉及一种可应用于柴油机尾气催化净化等领域的催化剂的制备方法。

背景技术

随着汽车产业的迅速发展，我国汽车保有量持续增加。与汽油车相比，柴油车以其更加节能、排放的温室气体更少等优点受到人们广泛的关注，但是，人们在享受柴油车带来的实惠的同时，尾气排放带来的污染问题也日趋严峻。近年来，解决柴油车尾气中氮氧化合物产生的污染问题已受到各方面的高度重视，尾气催化净化方法作为减少排气污染的一种有效手段已经得到了广泛的应用。而以分子筛型NH₃-SCR催化剂已经被认为是氮氧化物催化净化最有效的方法之一。而分子筛较以往的氧化铝涂层相比，一般上载量很低，一般三次上载量在25％以下，且很容易脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种选择性还原(SCR)催化剂的制备方法，以克服现有技术中催化涂层负载量较低和容易脱落的不足，与现有技术相比，制备方法简单，生产成本低，容易实现过程控制，有利于工业化生产。

为了解决以上技术问题，本发明采用的具体技术方案如下：

一种选择性还原(SCR)催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，将拟薄水铝石和去离子水加入搅拌器中充分搅拌，向上述搅拌的悬浊液中加入表面活性剂，待表面活性剂完全溶解后加入硝酸，调节悬浊液的pH为0.5～1.0，形成稳定均质的铝溶胶；

步骤二，将分子筛和去离子水加入到上述铝溶胶中，球磨得到涂层浆料；

步骤三，将蜂窝陶瓷浸渍到上述涂层浆料中，取出后吹尽孔道中剩余浆料，重复浸渍和干燥3次，最后焙烧即得整体式选择性还原(SCR)催化剂。

所述的一种选择性还原(SCR)催化剂的制备方法，其特征在于：拟薄水铝石和分子筛的质量比为1∶8～1∶11，表面活性剂和拟薄水铝石的质量比为1∶20～1∶30，总固含量与水的质量比为1∶1.5～1∶2.0。

所述的一种选择性还原(SCR)催化剂的制备方法，其特征在于：所述的表面活性剂为吐温20、吐温40和吐温60的一种。

所述的一种选择性还原(SCR)催化剂的制备方法，其特征在于：所述的分子筛为ZSM-5，Beta，Y型，丝光沸石等中的一种。

所述的一种选择性还原(SCR)催化剂的制备方法，其特征在于：所述的球磨时间为6～10小时。

所述的一种选择性还原(SCR)催化剂的制备方法，其特征在于：所述的干燥温度为100～130℃，时间为3～5h。

所述的一种选择性还原(SCR)催化剂的制备方法，其特征在于：所述的焙烧温度500～550℃，时间为2～3h。

本发明具有有益效果。本发明在制备铝溶胶酸化的时候加入表面活性剂，更好地控制铝溶胶的粒径分布，可以提高涂层上载量，且具有较好的均匀性和较低的脱落率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。

对比例

将10.0g拟薄水铝石和90.0g去离子水加入搅拌器中充分搅拌，向上述搅拌的悬浊液中加入硝酸，调节悬浊液的pH为0.5，形成稳定均质的铝溶胶；将80.0gZSM-5分子筛和90.0g去离子水加入到上述铝溶胶中，球磨6小时，得到涂层浆料；将蜂窝陶瓷浸渍到上述涂层浆料中，取出后吹尽孔道中剩余浆料，置于100℃干燥5h，重复浸渍和干燥3次，最后置于500℃焙烧3h即得选择性还原(SCR)催化剂。

实施例1：

将10.0g拟薄水铝石和90.0g去离子水加入搅拌器中充分搅拌，向上述搅拌的悬浊液中加入0.33g吐温40，待吐温40完全溶解后加入硝酸，调节悬浊液的pH为0.5，形成稳定均质的铝溶胶；将80.0gZSM-5分子筛和90.0g去离子水加入到上述铝溶胶中，球磨6小时，得到涂层浆料；将蜂窝陶瓷浸渍到上述涂层浆料中，取出后吹尽孔道中剩余浆料，置于100℃干燥5h，重复浸渍和干燥3次，最后置于500℃焙烧3h即得选择性还原(SCR)催化剂。

实施例2：