[发明专利]一种处理含硅废水的处理系统及其方法

权利要求书

1.一种处理含硅废水的处理系统，其包括出水堰(201)、三相分离器(101)、斜板(301)、设备主体(207)、排泥斗(401)、排泥口(402)、进水分布区(501)、泥成长区(502)、泥掉落区(503)、充分沉淀区(504)、斜板沉淀区(505)、三相分离区(506)、清水聚集区(507)、设备预留安全区(508)，其特征在于设备预留安全区(508)的安全高度为200mm。

2.根据权利要求1所述的处理含硅废水的处理系统，其特征是，斜板(301)为W型板材多层对焊而成，菱形截面的尺寸为边长40mm角度60°。

3.根据权利要求2所述的处理含硅废水的处理系统，其特征是，沉降区A初定为300～400mm。

4.根据权利要求2所述的处理含硅废水的处理系统，其特征是，沉降安全距离B定为200～300mm。

5.根据权利要求2所述的处理含硅废水的处理系统，其特征是，搅拌器包括高温含硅废水入口(601)、快速搅拌器(602)、快搅拌与慢搅拌连接口(603)、慢速搅拌器(604)和高温含硅废水出口(605)。

6.根据权利要求2所述的处理含硅废水的处理系统，其特征是，在设备主体(207)上设置高温含硅废水出口(605)，该高温含硅废水出口(605)比在设备主体(207)高0.5m。

7.一种使用根据权利要求2所述的处理含硅废水的处理系统的方法，其包括以下步骤：

液体经过快慢搅拌加药后依靠自身重力流进入第二进水口(204)，通过斜板301的导向作用使得液体较均匀的总体向上流，其中的絮状结晶物会与泥成长区(502)处的絮状泥结合从而使得结晶体不断变大，其中结晶体在变大过程中会有部分被挤压落进排泥斗(401)里面，泥掉落区(503)处待排泥区的泥会不断增加，等增加到一定泥量时打开排泥口(402)处的阀门便可以开始正常排泥；在设备使用之前，排泥口处的阀门要调整到和产泥量保持平衡的状态；在处理含硅废水的处理系统中，液体会继续向上通过斜板沉降区(505)，在液体流动过程中会有极少量的泥被水流冲起来，所以通过斜板再一次沉降下来；当水到达三相分离区(506)时，基本就没有泥的存在了，只有水和水中夹杂的油液，通过三相分离油液排出，水到达最顶端的出水堰，经排水口排出。

8.依据权利要求7的方法，进一步包括以下步骤：

首先含二氧化硅的高温废水在快速搅拌投加PAC，慢速搅拌投加PAM，PAC产生絮体PAM使得絮体加速凝固结晶涨大；此过程后水中的二氧化硅已经全部在絮体结成的结晶内了，但是水中掺杂的少量油液仍在液体中漂浮；进入设备内的水带着结晶体其中结晶体会被设备内的泥截留下来，只有水通过泥的缝隙向上流去，泥不断增多，泥进入排泥斗通过排泥口排出，水向上流动过程中会经过斜板沉降区和三相分离区，最终到顶部的出水堰排出；其中斜板沉降区的作用是截住水流带起来的较为松散的泥；三相分离区的作用是油相、液相和泥相三相分离，因为进入设备的水中会有少量的油进入，所以在此专门设定了三相分离区目的进一步阻挡泥的继续上浮、将水流带来的油分离出来收集。