[发明专利]螺纹连接加强无缝钢管及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及无缝钢管领域，特别是涉及一种螺纹连接加强无缝钢管及其制备工艺。 

背景技术

高强度、高韧性无缝钢管，目前以穿孔压延机将加热到高温的钢坯穿孔后，压延、拉伸，成形为制品的管状，此后，施加热处理而制造。通过该制造工序，使钢管具备高强度、高韧性和耐腐蚀性。 

但是，近年从节省能源和省略程序的观点出发，使用在线热处理，即在制管线内的热处理，研讨制造程序的简单化。特别着眼于有效利用在热加工后原材料保有的热，在制管后不将管冷却到室温地导入淬火程序，由此，实现大幅度节省能源和制造程序的效率化，能够得到制造成本下降的效果。 

如果在精加工压延后、采用直接淬火的在线热处理程序，在压延后，不被冷却到室温，没有经过相变和逆相变的程序，因此会产生结晶粒径容易变得粗大、难以产生优异的韧性并确保耐腐蚀性的问题。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种螺纹连接加强无缝钢管及其制备工艺，能够提高钢管使用寿命，牢固可靠，精度高，制备方法简单。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种螺纹连接加强无缝钢管，包括：C：20-70份、SiO：1-5份、MnO：12-28份、V：11-35份、Al：3-12份、Ti：8-23份、Mo： 2-16份、Zr：4-13份、Ni：1-5份、Cr：1-7份、P：2-6份、Gd：1-5份和Ce：1-6份，其余为Fe：200-800份和杂质：1-5份。 

在本发明一个较佳实施例中，所述杂质包括三氧化二铝、氧化钙、二氧化硅的混合物。 

在本发明一个较佳实施例中，所述C：50份、SiO：3份、MnO：20份、V：15份、Al：8份、Ti：10份、Mo：12份、Zr：7份、Ni：3份、Cr：5份、P：4份、Gd：3份和Ce：4份，其余为Fe：500份和杂质：3份。 

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种螺纹连接加强无缝钢管的制备工艺，包括以下步骤：a．通过润滑液对管坯进行浸涂前处理，处理时间为10-30分钟；b．对前处理后的钢管进行无氧化光亮退火处理，处理时间为60-90分钟，温度为600-650℃；c．对退火后的钢管再进行淬火处理，淬火温度为400-550℃；d．对淬火处理完成的钢管进行多次冷拔处理，延伸率为1.1-1.15；e．对表面进行烘烤固化处理，固化维度为260-290℃。 

在本发明一个较佳实施例中，所述润滑液的浓度为15-18%，pH值为9-10.5，配液温度为50-55℃。 

本发明的有益效果是：本发明螺纹连接加强无缝钢管及其制备工艺，能够提高钢管使用寿命，牢固可靠，精度高，制备方法简单。 

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 

实施例1：一种螺纹连接加强无缝钢管，包括：C：20份、SiO：1份、MnO：12份、V：11份、Al：3份、Ti：8份、Mo： 2份、Zr：4份、Ni：1份、Cr：1份、P：2份、Gd：1份和Ce：1份，其余为Fe：200份和杂质：1份，杂质包括三氧化二铝、氧化钙、二氧化硅的混合物。 

一种螺纹连接加强无缝钢管的制备工艺，包括以下步骤：a．通过润滑液对管坯进行浸涂前处理，处理时间为10-30分钟，润滑液的浓度为15-18%，pH值为9-10.5，配液温度为50-55℃；b．对前处理后的钢管进行无氧化光亮退火处理，处理时间为60-90分钟，温度为600-650℃。c．对退火后的钢管再进行淬火处理，淬火温度为400-550℃。d．对淬火处理完成的钢管进行多次冷拔处理，延伸率为1.1-1.15；e．对表面进行烘烤固化处理，固化维度为260-290℃。 

实施例2：一种螺纹连接加强无缝钢管，包括：C： 70份、SiO： 5份、MnO： 28份、V： 35份、Al： 12份、Ti： 23份、Mo：16份、Zr：13份、Ni：5份、Cr：7份、P：6份、Gd：5份和Ce：1-6份，其余为Fe：200-800份和杂质：1-5份，杂质包括三氧化二铝、氧化钙、二氧化硅的混合物。 

其余同实施例1。