[发明专利]液压钢筒用无缝钢管及其制备工艺在审

专利信息
申请号: 201410397222.1 申请日: 2014-08-14
公开(公告)号: CN104264067A 公开(公告)日: 2015-01-07
发明(设计)人: 吴建宇 申请(专利权)人: 无锡阁特精密冷拔管有限公司
主分类号: C22C38/58 分类号: C22C38/58;C22C38/36;C22C38/32;C21D8/10
代理公司: 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 代理人: 刘述生
地址: 214000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 液压 钢筒用 无缝钢管 及其 制备 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及无缝钢管领域,特别是涉及一种液压钢筒用无缝钢管及其制备工艺。 

背景技术

高强度、高韧性无缝钢管,目前以穿孔压延机将加热到高温的钢坯穿孔后,压延、拉伸,成形为制品的管状,此后,施加热处理而制造。通过该制造工序,使钢管具备高强度、高韧性和耐腐蚀性。 

但是,近年从节省能源和省略程序的观点出发,使用在线热处理,即在制管线内的热处理,研讨制造程序的简单化。特别着眼于有效利用在热加工后原材料保有的热,在制管后不将管冷却到室温地导入淬火程序,由此,实现大幅度节省能源和制造程序的效率化,能够得到制造成本下降的效果。 

如果在精加工压延后、采用直接淬火的在线热处理程序,在压延后,不被冷却到室温,没有经过相变和逆相变的程序,因此会产生结晶粒径容易变得粗大、难以产生优异的韧性并确保耐腐蚀性的问题。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种液压钢筒用无缝钢管及其制备工艺,能够提高钢管的性能,制造工艺简单,使用寿命长。 

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种液压钢筒用无缝钢管,其特征在于,钢锭包括以下物质按质量份数组成:C:15-30份、Si:2-8份、Mn:6-15份、Cr:3-10份、Al:20-40份、Ti:1-5份、V:1-10份、Zr:1-8份、Ca、:10-20份、B:0.8-5.5份、H:0.1-0.5份、Pm:0.02-0.2份和Sm:0.05-0.5份,其余为Fe:300-1200份和杂质:0.1-0.3份。 

在本发明一个较佳实施例中,所述杂质为P、S、N、O和Cu的混合物。 

在本发明一个较佳实施例中,所述钢锭还包括以下物质按质量份数组成:Lu:0.03-0.3份和Tb:0.01-0.25份。 

在本发明一个较佳实施例中,钢锭包括以下物质按质量份数组成:C:20份、Si:5份、Mn:12份、Cr:5份、Al:30份、Ti:1-5份、V:2份、Zr:3份、Ca、:15份、B:3份、H:0.3份、Pm:0.1份、Sm:0..份、Lu:0.2份和Tb:0.15份,其余为Fe:800份和杂质:0.2份。 

为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种液压钢筒用无缝钢管的制备工艺,包括以下步骤:a.将钢锭经过冶炼、精炼、真空脱气、连铸圆管坯工艺,制成坯料;b、将管坯放入润滑液进行浸涂前处理;c、将前处理后的坯料均热,然后进行热轧穿孔,热轧穿孔的温度为诶1300-1400℃;d、对热轧穿孔后的管坯进行水冷,当管坯温度低于500℃时停止水冷工序;e、对水冷后的无缝钢管依次进行淬火和回火工序,淬火温度为720-830摄氏度,回火温度为450-620℃。 

在本发明一个较佳实施例中,所述步骤b中的润滑液为浓度为26-32%,ph值为12.5-13.5,配液温度为45-55℃,处理时间为35-50分钟。 

本发明的有益效果是:本发明液压钢筒用无缝钢管及其制备工艺,能够提高钢管的性能,制造工艺简单,使用寿命长。 

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。 

实施例1:钢锭包括以下物质按质量份数组成:C:20份、Si:5份、Mn:12份、Cr:5份、Al:30份、Ti:1-5份、V:2份、Zr:3份、Ca、:15份、B:3份、H:0.3份、Pm:0.1份、Sm:0..份、Lu:0.2份和Tb:0.15份,其余为Fe:800份和杂质:0.2份。 

一种液压钢筒用无缝钢管的制备工艺,包括以下步骤:a.将钢锭经过冶炼、精炼、真空脱气、连铸圆管坯工艺,制成坯料;b、将管坯放入润滑液进行浸涂前处理,步骤b中的润滑液为浓度为26%,ph值为12.5,配液温度为45℃,处理时间为35分钟;c、将前处理后的坯料均热,然后进行热轧穿孔,热轧穿孔的温度为诶1300℃;d、对热轧穿孔后的管坯进行水冷,当管坯温度低于500℃时停止水冷工序;e、对水冷后的无缝钢管依次进行淬火和回火工序,淬火温度为720摄氏度,回火温度为450℃。 

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