[发明专利]一种涂层窗饰的制备方法

权利要求书

1.一种涂层窗饰的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

（1）坯布制备：包括翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、喷水、染整和定型，制备成300×600D不同花色的牛津布；所述纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；所述缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；所述定型包括在150-160℃整纬定型；

（2）白浆调制和第一涂层：所述白浆按重量份包括聚氨酯8-19份，丙烯酸21-32份；磷系无卤阻燃分散体35-40份；二氧化钛分散体8-15份；稳泡剂10-15份；发泡剂0.8-1.5份；氨水0.5-1份；所述白浆pH值9.8-10；粘度2200-2500cps；然后采用涂刀压辊将所述白浆碾压在所述坯布一面上获得第一涂层；

（3）黑浆调制和第二涂层：所述黑浆按重量份包括聚氨酯8-19份，丙烯酸21-32份；磷系无卤阻燃分散体35-40份；二氧化钛分散体8-15份；稳泡剂10-15份；发泡剂0.8-1.5份；氨水0.5-1份；黑色色浆1-6份；硬挺胶5-25份；所述黑浆pH值9.8-10，粘度2200-2500cps；然后采用涂刀压辊将所述黑浆碾压在第一涂层上获得第二涂层； 

（4）灰浆调制和第三涂层：所述灰浆按重量份包括聚氨酯8-19份，丙烯酸21-32份；磷系无卤阻燃分散体35-40份；二氧化钛分散体8-15份；稳泡剂10-15份；发泡剂0.8-1.5份；氨水0.5-1份；黑色色浆0.2-2份；硬挺胶5-25份；所述灰浆pH值9.8-10，粘度2200-2500cps；然后采用涂刀压辊将所述灰浆碾压在第二涂层上获得第三涂层； 

（5）面浆调制和第四涂层：所述面浆按重量份包括聚氨酯50-60份；磷系无卤阻燃分散体20-30份；二氧化钛分散体10-15份；稳泡剂8-15份；发泡剂1-2.2份；氨水0.5-1.2份；所述面浆pH值9.8-10，粘度2000-2400cps；然后采用涂刀压辊将所述面浆碾压在第三涂层上获得第四涂层；

所述白浆、黑浆、灰浆或面浆中的发泡剂为环戊烷、正丁烷或5-15%的碳酸氢钠溶液中的一种或多种；

所述黑浆或灰浆中的黑色色浆包含钛白粉分散体和水性黑色颜料；所述钛白粉分散体是将钛白粉、水、分散剂按照重量份55-65:35-45:0.5-1混合分散而成；

（6）刮色浆调制和布面刮色：所述刮色浆按重量份包括水基丙烯酸乳液14-28份；聚氨酯4-8份；磷系无卤阻燃分散体20-30份；消泡剂0.1-0.27份；顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠2-5份；pH值稳定剂0.5-1.9份；所述刮色浆粘度20000-30000cps；然后采用尖刀在所述坯布的另一面用所述刮色浆进行布面刮色。

2.根据权利要求1所述的一种涂层窗饰的制备方法，其特征在于：所述稳泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基二甲基氧化胺或烷基醇酰胺中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种涂层窗饰的制备方法，其特征在于：所述白浆中聚氨酯和丙烯酸占总配方重量的一半；所述黑浆或灰浆中聚氨酯和丙烯酸占总配方重量的40-50%。

4.根据权利要求3所述的一种涂层窗饰的制备方法，其特征在于：所述第一涂层时的涂刀角度为90-95°、刀距为0.6-0.65mm、发泡浆料密度为47-48g/cm³、发泡倍率为3.2-4倍、压辊气压在0.3-0.4MPa；刀头为平刀；所述坯布经过压辊的速度为15-18m/min。

5.根据权利要求4所述的一种涂层窗饰的制备方法，其特征在于：所述第二涂层时的涂刀角度为90-95°、刀距为0.6-0.65mm、发泡浆料密度为46-49g/cm³、发泡倍率为3-4倍、压辊气压在0.3-0.4MPa；所述坯布经过压辊的速度为16-18m/min。

6.根据权利要求5所述的一种涂层窗饰的制备方法，其特征在于：所述第三涂层时的涂刀角度为90-95°、刀距为0.5-0.6mm、发泡浆料密度为35-40g/cm³、发泡倍率为4-5倍、压辊气压在0.3-0.4MPa；所述坯布经过压辊的速度为17-22m/min。