[发明专利]行星轮架的制造方法

权利要求书

1.一种行星轮架的制造方法，所述行星轮架包括底座和盖板，其特征在于，所述行星轮架的制造方法包括如下步骤：

S1.下料，提供制造行星轮架底座和盖板原材料，将相应原材料分别加工形成底座胚材和盖板胚材；

S2.前处理，将底座胚材和盖板胚材进行前处理，提高二者的塑性；

S3.锻造成形，将经过前处理的底座胚材和盖板胚材进行锻造，形成底座锻胚和盖板锻胚；

S4.切边并冲孔，分别切除锻造成形的底座锻胚和盖板锻胚周围多余的边料，并对切边后的底座锻胚和盖板锻胚进行冲孔；

S5.表面抛光并加工，将经切边和冲孔处理后的底座锻胚和盖板锻胚的表面进行抛光，并对二者焊接面进行加工处理，形成底座锻件和盖板锻件；

S6.电子束焊接，将底座锻件和盖板锻件送入第一烘房中进行保温处理，再将二者送入真空箱中利用工装夹具进行装配固定，使底座锻件和盖板锻件的焊接面相贴合，真空箱内抽真空后，电子束照射二者之间的焊接面处，完成电子束焊接，形成行星轮架，将形成的行星轮架送入到第二烘房中进行二次保温；

S7.热处理，将二次保温后的行星轮架加热到800℃后入油，完成热处理，得到本发明的行星轮架。

2.根据权利要求1所述的行星轮架的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，提供的制造行星轮架底座和盖板的原材料为合金钢。

3.根据权利要求1所述的行星轮架的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述前处理为加热处理，所述加热处理的温度为1100℃。

4.根据权利要求1所述的行星轮架的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，锻造成形时采用多向模锻，锻造的压力为2500T。

5.根据权利要求4所述的行星轮架的制造方法，其特征在于，所述多向模锻至少具有四个锻造方向。

6.根据权利要求1所述的行星轮架的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，切边和冲孔时的压力为1600T。

7.根据权利要求1所述的行星轮架的制造方法，其特征在于，所述步骤S5中，对底座锻胚和盖板锻胚的焊接面进行加工处理时，保证二者焊接面的平行度为0.05mm。

8.根据权利要求1所述的行星轮架的制造方法，其特征在于，所述步骤S6中，在第一烘房中进行保温处理时，保温时间为2-3h，保温温度为：150～200℃，所述真空箱的尺寸为1m×1m；在第二烘房中进行保温处理时，保温时间为3h，保温温度为：300～350℃。

9.根据权利要求1所述的行星轮架的制造方法，其特征在于，所述步骤S6中，真空箱内抽真空后，电子束照射底座锻件和盖板锻件之间的贴合处，照射时间为7-10min，所述电子束照射时，底座锻件和盖板锻件进行旋转，使底座锻件和盖板锻件在电子束的照射下完全焊接在一起。

10.根据权利要求1所述的行星轮架的制造方法，其特征在于，所述步骤S7中，热处理的处理时间为6-7h。